巢湖至乌江段收费站工程收费罩蓬钢结构工程施工组织(编辑修改稿)

巢湖至乌江段收费站工程收费罩蓬钢结构工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。 为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。 所 有制孔的质量应符合《钢 网架 结构工程施工质量验收规范》（ GB5020520xx）的规定。 焊接： 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。 焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两点： （ 1）焊接后边缘 30－ 50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以 下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。 腹板拼接的拼接缝拼成 “T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在 H 型钢组装前进行。 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 组装： 钢结构组装前 ,应按施工图、施工方案及其下料单 ,清点和检查加工 19 件的材质、规格、数量和加工质量 ,并将组件连接接 触部位和沿焊缝边缘每边 30～ 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 组装平台及拼装模具应经测平 ,组装平台平面高低差不应超过 4mm,并加以固定 .构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行 ,以保证构件组装的精度。 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 组装时应防止焊接变形。 为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两 边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产 生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 矫正：组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过 9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 除锈、施涂 本工程采用机械抛丸除锈。 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和 抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85％。 20 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。 喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完 底漆。 存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备 ① 根据设计图纸要求，选用油漆。 ② 准备除锈机械，涂刷工具。 ③ 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 ④ 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 → 涂装 (3)涂装施工 ① 基面清理： ,安装是否验收合 格 .刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 ，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。 该除锈方法是利用 21 压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。 这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 ○2 涂装： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。 ，接搓整齐。 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与 第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 ：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 ① 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 ② 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 ③ 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 (5)成品保护 ① 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 ② 钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下 雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 22 ○3 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 ○4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂。 检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 网架 结构安装 根据本工程的结构形式， 网架 结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线） 就位准备 钢 网架 吊装 校正并临时固定 网架 最后固定 钢 网架 吊装 就位临时固定 网架 间支撑吊装 钢屋架吊装 支撑吊装 檩条安装 天沟安装 面板安装等。 （拼装就位临时固定） 安装前的准备 网架 结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试 验结果的文件）。 所有构件 ,必须经过质量和数量检查 ,全部符合设计要求 ,并经办 理验收、签 23 字手续后 ,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形 ,均应矫正后才能安装。 网架 结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用 15t 的吊车进行吊装， 网架 结构运输均采用汽车运输。 现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。 堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后 ,立即进行安 装。 在安装时严格按图纸的尺寸要求 ,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移 ,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。 验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面 ,确保基础顶面及支承面洁净 ,严禁有杂 物和污染。 钢结构吊装： 本工程采用 15 吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。 然后以 24 这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。 除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与网架 连接。 本工程吊装时采用多吊点。 起吊和平移应缓慢。 现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢 网架 安装 :吊装前首先确定构件 吊点位置 ,确定绑扎方法 ,吊装时做好防护措施。 钢 网架 起吊后 ,当柱脚距地脚螺栓约 3040CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位 .经过初校待垂直偏差在 20MM 内 ,拧紧螺栓 ,临时固定即可脱钩。 钢 网架 吊装 :钢 网架 吊装在柱子复核完成后进行，钢 网架 吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装 .钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正 ,然后固定连接。 钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装 :檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装 .檩条的校正主要是 间距尺寸及自身平直度。 间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。 平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 安装校正 钢柱校正 :钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正 ,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓 ,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石 25 混凝土固定。 钢 网架 校正 :钢 网架 轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在 施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 钢 网架。