糊化淀粉尿素膨化加工技术

糊化淀粉尿素膨化加工技术内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术糊化淀粉尿素膨化加工技术尿素作为一种应用广泛的反刍动物蛋白质替代饲料，其特殊的异味以及释放氨的速度太快，利用率低、危险性大。 因此使用尿素时应有适量的、易分解的碳水化合物。 利用膨化技术使淀粉通过机械作用，生成改性淀粉糊化淀粉。 它具有很强的吸水性和粘接功能，不仅使尿素扩散在其中，也可以将其它营养物质混合其中。 一、常见的非蛋白氮产品的加工方法有以下几种1秸秆氨化法：将秸秆和尿素用塑料袋法、缸池法、堆垛法和氨化炉法等生产。 但是这些方法使部分尿素以氨氮的形式挥发，大约损失 30左右；2尿素舔块：这种方法主要怕雨淋、潮湿和牛采食过量发生中毒；3包被尿素：经过特殊工艺，用营养物质 2、和蜡类物质制成颗粒状包被尿素。 此外还有尿素浓缩料法等。 本文所述的是用膨化法加工的糊化淀粉尿素，在膨化腔温度为 120170、2535压力下，实现淀粉的变性并对尿素包覆，同时使淀粉的糖醛基与尿素的氨基发生反应，形成复合物使氨释放速度变慢，而淀粉糊化后降解供能速度加快，可以促进瘤胃微生物蛋白的合成。 二、饲用与注意事项经过检验糊化淀粉尿素的蛋白当量在 70以上，通过反刍动物饲喂的反复试验，效果很好。 应用于奶牛可提高产奶量 2523、用于肉牛增重可达 3635以上，在牛羊鹿等草食家畜饲养业中同样具有良好的应用前景。 糊化淀粉尿素只能喂给青年和成年牛、羊、鹿。 犊羔因其瘤胃尚未发育完全，缺乏利用尿素的能力， 3、不能饲喂；患病、妊娠后期的反刍动物不宜饲喂；放青季节不用饲喂；对于产奶量高于 2724奶牛不用饲喂，因为产奶量高时瘤胃微生物来不及合成菌体蛋白。 反刍动物饲喂糊化淀粉尿素后不能马上饮水，尿素的吸水性极强，溶于水后很快被吸收，分解成氨，大量的氨进入血液内会引起氨中毒，甚至引起牛羊死亡，饮水时间应在喂尿素后半小时到一小时为宜。 三、膨化加工与工艺 1工艺流程：原料粉碎配比混合膨化冷却粉碎包装原料与配方：2原料的粉碎与混合：将玉米经过清杂和磁选去铁后通过0115 毫米筛孔粉碎机粉碎，将膨润土、食盐与尿素进入混合机混合。 3加工设备：锤片式粉碎机、混合搅拌机、提升机、冷却机各一台。 四、糊化淀粉尿素加工的质量 4、控制1制作糊化淀粉尿素必须保证淀粉的质量，否则难以成功。 玉米的执行标准：1789019992 级。 2混合料的含水率在 1520间。 3膨化腔温度在 135145范围内，自动温控设置在 140。 4玉米淀粉的糊化度为 8090。 5环境要求通风良好、空气湿度 70为宜；生产场地清洁、干燥。 6包装物：产品具有较强的吸水性，对包装物的要求较严格，必须双层包装且内层密闭性要好、封口要仔细，不能漏气。 五、糊化淀粉尿素的加工重点是玉米淀粉糊化度的掌握：淀粉糊化=胶性的凝胶体，外观为酥脆棒状、淡黄色、肉眼细看多微孔。 影响糊化度的因素为原料的粒度和含水率、膨化腔工作时的温度和膨化腔内的压力等。 粒度小、含水率合最新农 5、副产品和食品加工技术适、温度为 140、压力在 2535，糊化度就较高。 这需要一定加工经验积累才能达到。 蛋白当量控制略为简单，通过计算尿素的用量来达到控制目的。 一般蛋白当量控制范围是 7077。 六、感观分析糊化淀粉尿素在加工中主要是糊化度的问题。 （1）挤压型：这种形态挤压后没有参与膨化。 其粒度大、糊化度低，含水率也高，落地时很稀，是不合格产品。 （2）半挤压膨化型：挤压物从喷口喷出落地后，是喷口孔径的两倍左右、颜色发白，肉眼细看少微孔并能观察到未糊化的玉米颗粒,是不合格产品。 （3）糊化型：淀粉糊化得好，用肉眼就比较容易分辨。 这种状态呈黄色、多微孔，细查看玉米小颗粒很少；是喷口孔径的两倍以上、有玉米熟化香味，略带氨气。 糊化型的产品经粉碎后是理想的产品。 影响膨化、糊化效果的主要因素是原料粒度、原料含水率和膨化头的温度。 这里强调淀粉糊化后可以大量吸水、膨大，曝露在室温下可迅速吸水成糊状，尿素也是吸湿物，所以我们在加工的全过程中，加工时间应尽量短、在干燥的环境中生产。 用尿素做反刍动物蛋白质补充料，在国内外已广泛采用并取得了显著效果。 在饲喂中要注意氨中毒和提高尿素利用效率。 专利查询。