山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨_年甲醇制清洁燃料项目施工组织(编辑修改稿)

山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨_年甲醇制清洁燃料项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

AB、 CD≤ 2 AB、 CD 177。 2 AC、 BD、 EF 177。 2 ADBC≤ 3 SCC CNCEC 山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 100万吨 /年甲醇制清洁燃料项目 施工组织设计 二○一三年 十 月 14 罐壁板的预制 预制前应按设计要求和实际钢板尺寸规格绘制排版图（钢板定货后绘制），相邻两层壁板的纵向接头应互相错开，错开的最小间距应大于下层壁板长度的 1/3，且不得小于 500mm。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离 不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离不得小于 150mm。 抗风圈 角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间 的距离，不得小于 200mm。 壁板下料尺寸允许偏差有如下要求：（由 10 带板组成） 壁板的下料 178。 壁板的下料采用半自动切割机进行。 壁板尺寸允许偏差应符合下列规定： A E BC DF 178。 壁板的坡口形式及尺寸 壁板纵向对接接头坡口（采用手工电弧焊） 壁 板环向对接接头坡口（采用手工电弧焊） AB、 CD≤ 2 AC、 BD、 EF≤ AD、 BC≤ 3 直线度 AC、 BD≤ 1 AB、 CD≤ 2 SCC CNCEC 山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 100万吨 /年甲醇制清洁燃料项目 施工组织设计 二○一三年 十 月 15 178。 壁板下料后，应用角向磨光机对坡口及其附 近熔渣氧化铁打磨干净。 壁板的滚弧 因壁板过长，滚板时应使用托架，见滚板示意图。 弧形托架 平托架滚床 壁板滚制后，应立置于平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不应大于 2mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于 4mm。 罐顶板预制 排版及预制 顶板在预制前应按设计及规范要求和实际钢板规格绘制排版图（钢板定货后绘制）。 顶板采用人字形 ,两条相邻焊缝的间距不得小于 200mm； 单块板 拼接采用对接焊缝，在平台上拼装成型，顶板任意相邻焊缝的间距不得小于 200mm。 然后将其放置胎具上用卡具 固定 ，焊接时须采用防变形措施。 顶板采用搭接接头形式，搭接宽度不得小于 5倍板厚，且不小于 25mm，焊缝采用外测连续满角焊，顶板与网壳之间不进行焊接。 罐顶结构采用三角形网壳结构 . 质量要求 加强筋搭接时，其搭接长度不得小于宽度的 2 倍。 用弧形样板检查瓜皮板，其间隙不得大于 10mm。 抗风圈 角钢 抗风圈 角钢用滚圆机滚圆后，在平台上矫形、找圆，成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm，翘曲变形不得超过构件长度的 %，且不得大于 4mm。 角钢对接时开 V 型坡口 ，自身焊接接头应全焊透、全熔合。 罐体组装 基础验收 基础表面尺寸要求见下表： SCC CNCEC 山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 100万吨 /年甲醇制清洁燃料项目 施工组织设计 二○一三年 十 月 16 复验内容 允许偏差 (mm) 测量工具 中心坐标 177。 20 经纬仪、卷尺 中心标高 不应大于２０ 水准 沿圆周方向每 10m内任意两点不应大于 10，整个圆周上任意两点不应大于 20 水准仪 基础表面凹凸度 不超过 25 水准仪 基础坡度 一般地基为 15/1000，对软弱地基一般不应大于35/1000，沉降基本稳定后，坡度应小于 6/1000 水准仪、盘尺、直尺 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青沙层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm，其检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见下表和下图。 圆心直径 (m) 测量点数 φ 1 φ 2 φ 3 φ 4 φ 5 φ 6 φ 7 φ 1 φ 2 φ 3 φ 4 φ 5 φ 6 φ 7 5 10 15 20 25 30 35 8 16 24 32 40 48 56 罐底板安装 根据罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐（搭接范围内空出50mm不刷油漆）。 底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心线偏差较大时（但在允许范围之内），此时则应调整到最小。 底板铺设应根据排版图，由罐底中心向四周顺序进行。 首先铺设位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中 心轴线的水平误差一般不应大于 2mm，中心底板铺好后，将基础上表面上的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志。 底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊时，焊接材料应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。 每段定位焊的长度不宜小于 50mm。 对弓形边缘板的底板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。 铺板时，应保证设计要求的搭接宽度 40mm， 其允许偏差为177。 5mm， 中幅板与 边缘板 搭接宽度不应小于 60mm搭接处两板之间的最大间隙不应大于 1mm，在三层底板重叠处，上层底板切角 宽度应为搭接长度 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3倍，在铺板过程中，先将板端短缝点焊。 铺设边缘板 以边缘板外园周线及对接焊缝中心线为基准铺板，铺设时应保证外园周线对齐，边缘板在铺设前应将同基础接触的底部防腐完毕。 SCC CNCEC 山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 100万吨 /年甲醇制清洁燃料项目 施工组织设计 二○一三年 十 月 17 边缘板与边缘板对接接头间隙如下图示： 67 mm81 2mm 中幅板与边板之间的“龟甲缝”待底层壁板安装之后再焊。 中幅板对口间隙为 46mm，如图示： 46 mm 中幅板组对点焊如下图示： 一侧点焊 一侧点焊 中幅板与垫板应贴紧，其间隙不应大于 1mm，点焊长度为 25mm30mm，间隔为350400mm。 罐壁板安装 壁板安装前应在底板上画出壁板的安装位置线。 底板画线之后，沿画线圆周每 500700mm 设一垫块，垫块采用槽钢 [10，长130mm 左右，垫块与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线，在画线内侧点焊挡板。 采用倒装法施工，首先安装的是顶层壁板。 在吊车的配合上，按照排版图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的两道纵缝不点焊）。 对口间隙应符合设计要求。 待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝 自上而下，每 500mm 左右点焊防变形卡具板，点焊要牢固。 壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。 除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。 周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量加包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。 用盘尺检查时，由两组人员分别进行，使用同一尺子和弹簧秤，弹簧秤拉力一致，比较两次盘尺尺寸，确定无误后再将活口余量割除，将该缝焊好。 SCC CNCEC 山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 100万吨 /年甲醇制清洁燃料项目 施工组织设计 二○一三年 十 月 18 顶层壁板安装完毕后，应立即进行“三度”（上口水平度，垂直度，椭圆度）的 找正，并用支撑将其固定，然后安装 圈梁 和 网壳 、顶板。 顶层壁板和顶板安装之后，即可安装第二层壁板，方法同顶层壁板，纵缝的外侧焊缝的焊接同顶层壁板，并留出两道活口不焊，在第二层壁板吊装就位、立缝焊接的同时，在罐内组对和安装胀圈。 按要求调整顶升设备，然后顶升。 顶升时，使顶层壁板高出下层壁板 310mm，在下层壁板内外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。 为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同。 当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。 环缝组对时，应在内侧每 20xxmm 左右点焊防变形板，以防止环缝的焊接变形。 纵缝内侧自上而下，每 500mm左右点焊防变形板。 第二层板安装之后，将胀圈落下与底部连接，方法与顶层壁板相同。 纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。 其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三层，第四层壁板，直至 第二 层壁板安装结束。 最后一层壁板 围板前 ，将胀圈落下 至第二层壁板 与底部连接。 开启顶升机，使罐升高 180200mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设档板，使 第一层 壁板就位 组对焊接纵缝，纵缝焊接完成后开启顶升机组对环缝。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 300mm。 附件安装 圈梁 的安装 顶层壁板安装后即可安装 圈梁 ， 圈梁由钢板制成槽钢形式 ， 先安装 内 外筋板在安装圈梁板 ,最后安装内处围板，圈梁安装完后安装网壳、顶板，罐壁通气孔 ，顶板不与网壳焊接，顶板 安装对称铺设 ,具体 根据网壳技术协议规定进行施工。 圈 梁、 顶层壁板的安装时内壁上任意一点的水平半径允许偏差应符合下表的规定： 储罐直径（ R） 半径允许偏差（ mm） 测量数量 ＜ D＜ 45 177。 19 每块壁板应测两处 壁板上口的水平偏差 任意两点 不应大于 6mm，壁板沿垂度允许偏差不应大于 3mm，其它各圈壁板铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的 %。 周长偏差不应大于组装周长的177。 ，每圈壁板应测两处。 罐顶及第一圈壁板上的相应附件及消防设施应在罐顶组装完成后立即安装，以减少高 空工作量。 盘梯支架随行罐体提升。 SCC CNCEC 山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 100万吨 /年甲醇制清洁燃料项目 施工组织设计 二○一三年 十 月 19 罐体零件的安装 罐体安装完之后，即可安装罐体零配件，零配件的安装应依照下列步骤进行，在底层壁板上，确定十字中心线的位置（纵垂线），以次为基准，根据管方位图提供管口，经计算确定各开孔位置（开孔中心点）画出中心线，经核对确认无误后，再画线、开孔、安装补强板、接管和各零配件。 开始时先将安装件点焊。 找正位置后再焊接。 接管或配件中心轴线应与罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于 2mm，法兰面应水平或垂直，倾斜不应大于法兰外经的 1/100，且不大于 3mm。 内浮顶安装 内浮顶安装按供货商提供的装配图及相关要求进行施工并验收。 焊接及焊缝检验 焊接准备 焊接工艺评定 油罐施焊前，应按现行标准规范做好焊接接头， T 形角焊缝和管板的焊接工艺评定，按合格的焊接工艺评定编制现场焊接工艺指导书。 施焊的焊工必须遵照该指导书给定的焊接参数进行焊接，不得随意更改。 焊接工艺参数的选择：罐体焊接，根据施焊位置、板厚、坡口形式及焊接材料等选择相应的焊接工艺参数，对电流、电压和焊接速度加以控制，从而获 得良好的焊接质量。 关于焊接工艺参数详见焊接工艺说明书。 焊工资格 储罐焊接的焊工必须持有与储罐的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质相同的有效期内的《焊工合格证》方可上岗施焊。 焊接前检查、清理 焊前应检查组装质量，确保几何尺寸无误清除坡面（焊接面）及坡口两侧 20mm 范围内的泥沙、铁锈、油污、水份、潮湿处应充分干燥；定位焊缝确认无缺陷后方可焊接。 焊接材料 焊条质量证明书或合格证要齐全，合格证明书内容要包托熔敷金属的化 学成分和机械性能。 焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行，在使用前必须进行烘干、恒温。 焊条现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。 现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。 焊接方法及焊材选用 SCC CNCEC 山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 100万吨 /年甲醇制清洁燃料项目 施工组织设计 二○一三年 十 月 20 A、顶板 a、焊接方法 手工电弧焊。