山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程脱硫改造项目施工方案(编辑修改稿)

山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程脱硫改造项目施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

施工 方案 第 12 页 ① 设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到础混凝土的设计强度等级。 ② 设备周围的垃圾杂物已清除干净。 ③ 有关通道平整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。 （ 3）分部试运前应进行下列检查 ① 检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。 ② 地脚螺栓 和连接螺栓等不得有松动现象。 ③ 联轴器应加防护罩。 ④ 检查泵各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。 ⑤ 检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油位之间。 ⑥ 检查电气线路及仪表是否正确。 ⑦ 检查冷却部分是否正确。 ⑧ 电动机通风系统应无杂物，封闭完好。 （ 4）泵试运前电动机应先单独试运转不少于 2h，转动方向正确，事故按钮工作正 常可靠，合格后方可带机械试运，运转过程中每隔 30 分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。 （ 5）泵的试运 ① 起动前，接好联轴器，转动泵的转子应 轻滑均匀。 ② 关闭出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。 ③ 第一次启动时，先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。 ④ 泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空表，视其显示出适当压力 后， 逐渐打开出口闸阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度 35℃，最高温度不得超过 80℃。 轴承振动值不大于。 ⑤ 泵连续试运行时间不少于 8 小时。 （ 6）下列情况下必须紧急停车。 发觉泵有异常声音。 轴承的温度剧烈上升。 （ 7）分部试运结束后，应办理分部试运签证。 脱硫液预热器的安装： 山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程 脱硫改造项目 施工 方案 第 13 页 设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢；在施工中不得使基础 表面沾染油污。 预热器基础准备时，应注意基础混凝有无露筋、蜂窝等以及混凝土是否已达到设计强有力度。 吊车及设备摆放时应严格按摆放图布置，以保证加热器吊装时不与吊臂发生碰撞。 吊装就位后，找平找正，确定达到设计要求后连接固定（依设备类型和设计要求采用相应的固定方式）。 4. 管道 制作 安装施工方案 ： 煤气与脱硫液管道制作安装 制作工艺流程 方案报审→技术交底→特种工种报验→施工设备到场报验→材料到场报验→开工报审→放线下料→切割→煤气管道卷制→固位焊→焊接连接→组合→煤气管道渗 透 试验→管道内清理 管道卷制主要施工方案 ⑴ 按照材料到场报验前，设置好 临时 电源，及时组织管道卷制、焊接。 按照管道卷制，严格做好质量过程控制，以形成质量过程施工资料文件，务必使施工资料文件与施工同步。 ⑵ 排版下料 时技术要求： ① 卷管同一节上的直焊缝不大于 2 道，直焊缝之间的距离不小于 200 ㎜；矩形管每面的直焊缝不大于 1 道，直焊缝与角焊缝之间的距离不小于 200 ㎜。 管与管组对时，两直焊缝之间的距离应大于 100 ㎜，支管外壁距焊缝不小于 50 ㎜。 直管上两对接焊口中心面间的距离不小于 150 ㎜。 详见图 1。 ② 一般情况不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 当无法避免在环缝上开孔时其孔边缘与环缝和直焊缝的距离应大于 200 ㎜。 不应在直焊缝上开孔。 如图 2 所示 ③ 管托圆弧板放样时半径 R 应比图纸尺寸加大 2 ㎜，管托筋板焊接时应从中间向外依次焊接。 山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程 脱硫改造项目 施工 方案 第 14 页 加工场拼接环焊缝加工厂拼接直焊缝现场拼接环焊缝卷管≥150≥100≥200管架≥50 图 1 ⑶ 卷管的校圆样板弧长应为管子弧长的 1／ 6～ 1／ 4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： ①对接纵焊缝处不得大于壁厚的 10﹪＋ 2 ㎜，且不大于 3 ㎜。 ②离管端 200 ㎜的对接纵焊缝处不得大于 2 ㎜。 ③其他部位不得大于 1 ㎜。 ④管托圆弧板内径应比所托管外径大 4 ㎜。 ⑷ 管端端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的 1﹪，且不大于 3 ㎜。 平直度偏差不得大于 1 ㎜／ m。 ⑸ 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。 对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修补处的壁厚不得小于 设计壁厚。 ⑹ 为了使卷管钢板不变形和起吊安全，用吊车将卷管钢板吊上卷板机卷管加工。 为了防止卷管因自重而下塌，应用吊车将已滚出的圆弧吊在空中。 钢板吊钩随圆弧的升高而升高。 卷管卸离卷板机前应管子直焊缝的两端各点焊一块园弧板，这样即可保证直焊缝两边的园度又可防止直焊缝固定焊处崩裂导致管壁弹开伤人。 ⑺ 卷管的内壁错边量不得大于管壁厚度的 10﹪，且不大于 2 ㎜。 ⑻ 钢焊件坡口加工形式和尺寸。 见下表 山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程 脱硫改造项目 施工 方案 第 15 页 项 次 厚度 T （㎜） 口 名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 c （㎜） 钝边 p（㎜） 坡口角度 α（β）（186。 ） 1 6 Ⅰ型 坡口 0～ ／ ∕ 双面焊，应保证焊缝熔透，达到焊缝探伤等级标准 2 8～ 10 ∨型 坡口 0～ 3 0～ 3 55 ～65 反面应清根后施焊，保证焊缝达到探伤等级标准 3 2～ 30 T 型 接头 I 型 坡口 0～ 2 ∕ ∕ 用于支撑 4 ≥ 3 填角 焊缝 ∕ ∕ ∕ 用于矩形管 管道安装施工方案 管道安装施工步骤 管道安装一般施工步骤：施工准备→加工、配置管道支吊架→管道安装→支吊架安装→严密性试验。 施工准备 ⑴ 复核各管道安装位置基础或支架的基准标高应满足安装要求。 ⑵ 各类管子、管件、管道附件在使用前应查明钢号、通径及壁厚是否符合设计规定，并进行外观检查，有裂纹和严重锈蚀的管子、管件不能使用，无裂纹、撞伤、龟裂、山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程 脱硫改造项目 施工 方案 第 16 页 压扁、砂眼、分层等缺陷。 ⑶各类阀门使用前应进行检查，检查填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，填料密封处的阀杆应无锈蚀，开关是否灵活，指示正确。 阀门表面无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面完好。 ⑷检查螺栓及螺母的螺纹是否完整，有无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 加工、配置管道支吊架 支架和吊架的根部现场制作，必须机械下料、打孔，吊架的管部委托加工，制作应符合下列技术要求： ⑴支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度应符合图纸的设计要求； ⑵ 支吊架的钢结构组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝不允许有裂纹或严重咬边等缺陷，焊接变形应矫正； ⑶ 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象； ⑷ 支吊架制作合格后应进行防锈处理，并妥善分类编号保管。 管道安装 ⑴ 根据图纸要求定出管道的中心线及各转角位置，水平管段先测出一端的标高，再根据管 段的长度和坡度要求，定出另一端的标高，然后用拉线法定出管道中心线的位置，再测量各管段的长度并下料。 ⑵ 高空布置的管道，应力求扩大组合安装以便于减少高空作业，条件允许时，应尽可能在吊装位置附近组合。 ⑶管子在吊运时应采用可靠的吊具，平稳，不得与墙壁、柱子相碰撞，不应损坏防腐层，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查。 ⑷ 管道安装前应对管道内部进行清理并封口。 对口前管子和管件坡口及内外壁 10－ 15mm 范围内清理干净。 ⑸ 管道倾斜方向按图纸要求，未设计的管道一般以便于疏水、放水和 排放空气为原则。 管子两个接口间距不得小于管子外径且不小于 150mm。 管子接口不应布置在支吊架上，接口距支吊架边缘不得小于 50mm。 管子的接口距弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于 100mm。 管道安装标高偏差＜ 177。 7mm。 立管垂直度 ≤1/1000，且 ≤10mm。 交叉管间距偏差 0－ 3mm。 对口偏折度＜ 1/200。 ⑹对口焊接接口管壁厚度在 5mm 以上的管段应由 30176。 ～ 35176。 的坡口，靠里皮边缘山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程 脱硫改造项目 施工 方案 第 17 页 上应留有 2mm 后的纯边坡口，可用气焊切成，坡口上的渣屑和不平处应清理好，两管的对口间隙应按下表规定施工。 钢管对口间隙如 下表： 管壁厚度（ mm） 3～ 5 5～ 9 9 以上 间隙尺寸（ mm） 1～ ～ ～ 3 ⑺ 管道阀门安装便于操作和检修。 阀门安装应根据其结构特点及介质流向，确定安装方向与位置。 法兰衬垫选用，按设计管道的介质种类、工作压力、温度选用合适的垫片。 安装法兰垫片时只能放单一垫片，不得放多层垫片，也不得加偏垫。 严禁法兰和阀门连接加装垫片再进行法兰与管子焊接，防止垫片坏。 安装法兰前必须对密封面进行检查，必要时进行修刮。 法兰与管子焊接时，应使法兰与管子保持同心，法兰面应垂直于管子轴线。 法兰螺栓拧紧后螺栓应露出螺母 2－ 3 丝扣。 法兰与阀门、法兰与法兰连接应自然，不得强力对口，管子与设备的连接应在设备定位后进行。 平焊 法兰与管子焊接时，内侧角焊缝不得漏焊。 ⑻ 煤气管道加固筋安装 直径≥ 1200mm 的管道，除在管托上设加固筋外，应在两支架之前焊加固筋，管 道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝，未焊部分最长不超过 100mm，几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管道的纵向焊缝 错开 100mm 以上，加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之间距不应小于 50mm。 ⑼煤气管道 放散装置安装 ① 下列位置必须安设放散管 a. 煤气设备和管道的最高处 ； b. 煤气管道以及卧式设备的末端 ； c. 煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁 内，可不设放散管，但超过 时，应设放气头 ； d、放散管安装位置不得超过隔断装置 500mm； ② 放散管口必须高出煤气管道、设备和走台 4m，离地面不小于 10m； ③ 放散管的闸阀前应装有取样管，且不超过闸阀 500mm； ⑽ 水 封 安装 ① 水 封 严格按设计要求选用，若未明确时水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm； ② 水 封安装位置应设在管道最低点，当图中位置与现场实际不符时，应向业主 、设山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程 脱硫改造项目 施工 方案 第 18 页 计人员到现场确认水 封 位置，水 封 之间的距离一般为 200250m； ③ 水 封 上部与管道连接处应安装漏斗，下部与水 封 相连的第一道阀门前应装有取样管，且不超过闸阀 500mm； ④ 在煤气引出口三通位置添加水封一处，通过 DN80 管道引到北侧鼓冷原 冷凝排水器 内 ； 支吊架安装 根据图纸的设计要求确定各支吊架的安装位置，支吊架安装应遵循下列要求： ⑴ 管道的固定应严格按照图纸要求，固定支架应安装牢固； ⑵ 管道安装使用的临时支吊架，应做好明显标记，不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装结束后应及时拆除； ⑶ 管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装。