关于焊接h型钢制作工艺

关于焊接h型钢制作工艺内容摘要：

架：将 H 型钢放置在胎架上后，其斜置角度应按下图所示。 （ 5） 焊接规范： 采用门型埋弧焊机进行焊接，正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。 根据工艺试验的结果可采用 埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。 ① 当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。 焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。 方法之二是：在坡口面，先利用气保焊打底，打底厚度根据钝边大小而定，打底后，其钝边总厚度以 5mm为宜，翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接，为角焊缝一道，再翻身焊接坡口面一侧，进行中 间层及盖面的焊接； ② 焊接规范： I=800820A， U=3335V， V=500550mm/min； ③ 埋弧焊焊接完后，应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。 H 型钢的矫正： （ 1） 当翼板厚度在 28mm 及以下时，可采用 H型钢翼缘矫正机进行矫正。 （ 2） 当翼板厚度在 28mm 以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。 矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。 H 型钢的两端余量切割，应先划线定位，有条件 时应采用锯切，目前可采用半自动切割，切割完应修磨平整。 H 型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。 当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。 如下图： 此面亦应修磨后切割坡口、修磨先切割过焊孔、修磨 附： H 型钢 组装尺寸过程控制允许偏差 （ mm） 项 目 允许偏差 图 例 测量工具 T型连接的间隙 △ t＜ 16 Δ 塞尺 t≥ 16 焊接组装构件端部偏差 △ Δ Δ 钢尺 截面高度 h h≤ 2020 177。 （考虑焊接收缩量后） 钢尺 h2020 177。 （考虑焊接收缩量后） 截面宽度 b 177。 腹板中心 偏移 e 接合部位 其它部位 翼缘板 垂直度 Δ b/100 且不应大于 直角尺 腹板局部平面度 t14 1m钢直尺 塞尺 腹板 t≥ 14 H 型钢 构件组装 1. 施工准备： （ 1） 零件组装时应确认零件规格和外形尺寸并经检验合格，无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装。 （ 2） 核对待组装的 H 型钢主体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已修整合格。 （ 3） 零件在组装时，必须先清 除被焊部位及坡口两侧各 50mm 内的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机修磨至呈现金属光泽。 （ 4） 焊接施工前， T型接头或对接接头当采用气保焊或焊条电弧焊，应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板的长度应大于 50mm，宽度不小于 30mm，厚度不小于 6mm，焊缝引出长度应不小于 25mm。 （ 5） 当构件。