宜居xxxb模板方案(编辑修改稿)

宜居xxxb模板方案(编辑修改稿)内容摘要：

执行验评标准 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 支模 按柱 、墙、梁板的件数各抽查 10%，但均不少于 3件 按砼强度决定拆模时间 清理现场，文明施工 质量评定 资料整理 与钢筋工序交接 搭设、检查脚手架 不合格的处理（返工） 拆模 注意保护棱角 测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。 建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。 梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。 柱限位每边不少于两根， 注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 垂直偏差的预防措施 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。 成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。 采用柱、梁同时立模的方案时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于 60176。 ，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 标高不正确的预防措施 楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。 正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 墙、柱、梁模板胀模的预防措施 墙上按要求设置对拉螺杆，开设斜撑，斜撑应撑于硬土上，木方间距 250mm。 ，并加设对拉螺杆，柱箍间距应加密（间距不得大于 500mm） ,同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘 裂，以免削弱其自身的刚度。 对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。 对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。 扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。 拧紧程 度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。 但不要用力过大，以防滑丝。 梁板下支架立杆应加设副扣。 浇捣混凝土时，不得用振动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。 竖向构件应分层浇捣 ，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。 模板质量检验标准 普通模板 主控项目 （ 1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 （ 2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （ 3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 一般项目 模板安装应满足下列要求： （ 1）模板的接缝不 应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （ 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （ 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的 1/1000～ 3/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规 定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10， 0 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 大模板 主控项目 (1)大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。 (2)大模板安装后应保证平整的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。 一般项目 (1)模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。 模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。 (2)大 模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差同普通模板。 模板拆除 底模拆除时的混凝土强度必须符合下表的要求。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 — ≥ 100 应注意的质量问题 普通模板 模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。 应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。 柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。 浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。 应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。 模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。 梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。 在安装梁模板时，应 留置清扫口，防止出现梁底夹渣。 相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。 楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。 后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。 大模板 角模固定螺栓要固定到位，避免阴、阳角不方正，角模与大模板缝隙过大的质量通病。 大模板与角模的连接螺栓应对齐，避免接缝不严而漏浆。 模板上、中、下均设定位钢筋，间距应与对拉螺栓位置对应设置。 模板支设前，板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位，以避免混凝土与模板粘连。 冬期施工时模板拆除应以同条件养护试块强度为准。 门窗洞口模板、施工缝及外墙模板接缝处均贴 5mm厚海绵条，海绵条挤压后不进入墙体结构，保证该处节点不跑浆。 应根据施工图纸对特殊节点进行模板设计，以保证混凝土的成型质量。 第五章 成品保护 普通模板 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。 安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。 绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。 施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有 可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。 拆下的模板应及时清理灰浆。 难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。 清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。 模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。 拆下来的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。 破损的板面应及时进行修补。 模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。 模板板底应设垫木，使空气流通，防止受潮。 冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。 应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。 大模板 大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。 任何情况下，严禁站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。 拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固 定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。 大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。 当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。 混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。 冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保温措施。 大模板及 配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。 第六章 环境、职业健康安全管理措施 、环境管理措施 清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。 用于清理维护模板的废旧绵丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。 冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。 清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。 模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污 染地面。 木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。 施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。 混凝土施工时，采用低噪环境型振捣器，降低城市噪声污染。 职业健康安全管理措施 普通模板 除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。 进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合 格后，持证上岗。 进入施工现场的人员必须带好安全帽，高空作业人员系好安全 支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应讲就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 装拆模板，必须有稳固的登高工具。 高度超过 时，必须搭设脚手架。 安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。 在模板得紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规 定码放平稳，防止脱落并不得超载。 操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。 地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。 基槽上口 1m以内，不得堆放模板、支撑件等。 装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。 安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固方可脱钩。 吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。 墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。 高度在 4m 以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。 当柱模超过 6m时，宜群体或成列同时支撑，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。 楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。 大模板 吊装大模板和预制构件，必须采用自锁卡环，防止脱钩。 吊装作业要建立统一的指挥信号。 吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。 电梯井内和楼梯洞口要设置防护板，电 梯井及楼梯应设置安全护栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，中间留出至少 50cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。 长期堆放时，应将各块大模板连在一起。 没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。 在楼层上放置大模板时，必须采用可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。 遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。 在拼装式大模板进行组装时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，然后由下而上逐块 组装。 组装一块立即用连接螺栓固定一块，防止滑脱。 整块模板组装以后，应转运到专用堆放场地放置。 大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。 在大模板上固定衬模时，必须将模板卧放在支架上，下部留出可供操作用的空间。 吊装大模板必须采用带卡环吊钩。 当风力超。