宜宾新彩印务有限公司年产600万个彩色包装盒印刷项目施工组织(编辑修改稿)

宜宾新彩印务有限公司年产600万个彩色包装盒印刷项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

坐标及甲方提供的坐标点情况确定轴线的控制基线，控制基线再通过排距测角建立轴横线和轴纵线，在核查无误的情况下轴横线和轴纵线建立控制轴线网。 大于 Φ 10 筋 ， 上口用钢锯锯出轴线具体位置 ， 误差不超过 1 mm素砼 C 20不小于5003050轴线控制桩的埋设 标高测放 主楼垂直度的控制采用 JD－ 91激光铅垂仪，吊线锤进行，层高控制采用钢卷尺， 定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建筑物四周条石龙门桩上，不得少于点 4点，标出 177。 ，并作好记录。 在底层结构施工完毕后将这 4个基准点引到可以通视的外柱面上，并用红油漆作好标志。 标高 用钢卷尺向上引测，并在各层做好高程标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于四处，为了避免累计误差，将 4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否与允许误差范围内闭合。 所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。 施工抄平放线 (一 ) 基础施工抄平放线 基础施工前把轴线和标高引测到平面上，拉通线，用石灰放出开挖线。 基础模板拼装完成后必须根据设计核算其几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在竖向钢筋上用红油漆标示，将墙柱轴线和边线延长后至基础边线外标示，以方便施工复核。 基础施工完毕现场必须 对轴线和标高进行校核，校核无误才要进行下道工序的施工。 (二 ) 主体结构施工抄平放线 主体结构平面的施工放线采用内控法进行投放，根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层平面相应的轴线、墙柱梁及洞口的平面位置。 (三 ) 围护墙体的施工放线 根据各层平面轴线和各层建筑施工平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口的平面位置。 框架结构砌砖前将水平标高引测砼墙、柱的 +500mm高度位置上，与砼墙 (柱 )相连接的墙体相应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高作为砌筑依 据。 (四 ) 装饰施工抄平放线 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼步级等的墨线。 外墙装饰：按设计图放出阳台及凹凸线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。 凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收过、收口、斜水等控制线 ,厅房、走道等统一放线 ,要求饰面缝线纵横畅顺。 施工测量精度的保证措施 组织专人负责测量组负责整个工程的测量并做好交工档案资料。 配备精密的测 量器具、专人保管，定期校验，确保测量精度。 测量中实行校核制度，专人负责测量标控的埋设检查与校正。 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 水 准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 定期对钢尺进行误差鉴定、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 测 角：采用三测回，测角中误差177。 10秒。 测距：采用往返测法，取平均值。 所有测量计算均应立 表登记成册，并应有计算人、复核人签字。 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 在定点测量，应避免垂直度大于 45176。 沉降观测 沉降观测控用“一稳定，四固定”的基本措施进行。 观测点及水准点的布设必须坚固稳定，点位安全，能长期保存，水准点的数目设置 5个组成水准网，其观测点及水准点的布置与埋设 (详附图 71)。 沉降观测水准点高程的测定 沉降观测水准点的高程应根据永久水准基点引测。 采用二等水准点测量的方法测定，往返误差不得超过上 177。 n mm(n 为测站数 )。 沉降观测预埋图8020050+ 0 . 500Ф 20 圆钢 沉降观测的时间和次数： 主体施工期间按每完一层观测一次，主体竣工完毕后观测一次。 装修阶段每月观测一次直至竣工。 建筑物交工后的沉降观测由业主负责。 第一年每季测一次，每二年每半年测一次，第三年每年测一次直至不再下沉为止。 沉降观测的方法：沉降观测时要遵守以下规定： “四定”：即固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水难点；按规定的日期、方法及路 线进行观测。 沉降观测的路线必须通过试充规划，并绘制观测路线图。 以后每次都按固定的路线观测。 采用这种方法进行沉降测量不仅避免了寻找设备仪器的麻烦，同时提高沉降测量的精度。 、沉降观测的精度及成果整理 用 N2或 N3类型的精密度水准仪观测，前观点相对于后视点高差测定的误差不大于 177。 1mm。 每次观测结束时，检查记录是否正确，精度是否合格并进行误差 分析，然后将高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和加荷情况，绘制沉降、时间、荷 重之间的关系曲线。 四 、基础施工 (一 ) 基础施工阶段平面排水 基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内 ,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。 临时明沟可顺轴线利用带基位置设置，遇基础绕开，其深度不小于 300。 临时积水井其容积不小于 15m3，深度在 右 ,以利每天清理沉积泥砂。 排水系统每天派 1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。 (二 ) 独立基础施工 本工程部份柱基主要为机械挖 基坑的独立基础， 人 工清基， 基础砼为 C30， 采用钢模拼装，φ 48钢管吊装支模， 钢筋绑扎 柱筋及剪力墙筋插入独立柱基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。 砼浇灌 砼采用自拌砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每 300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。 砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及 时校正。 六、 钢筋工程 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。 留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。 当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采 取措施，以 保证砼的浇筑质量。 七、 砼的浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。 使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 砼板应连续浇灌，不得留施工缝。 在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层 2－ 3cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。 浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为 40cm，以后每步浇灌 50－ 60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h，按施工方案规定的顺序浇灌。 为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过 2m，如 高度超过 2m，必须要沿串筒或溜槽下落。 在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。 在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。 为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。 砼采用机械振捣，以保证砼密实。 用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。 插点间距应不大于 30cm，严防漏振。 结构断 面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。 振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。 浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。 砼的养护 常温砼浇灌完成后 12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于 14d，墙体浇灌 2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。 模板拆除 由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。 拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的 70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防 砼表面产生裂缝。 拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。 质量标准及措施 砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。 按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。 施工缝处加 BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。 检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。 检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。 检查模板尺寸，坚固性 ，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。 合格后填写隐蔽工程验收记录。 检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 检查砼结构的养护情况。 外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。 若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。 在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 在拆模或吊运其它物件时 ,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。 保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。 八 、 结构脚手架的搭设 楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求： 材料的选择及要求： 主架料采用φ 48179。 ，其力学性能符合现行国标《 碳素结构钢》GB70089中 Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》 JGJ2285规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。 脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。 满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆„ 针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算： 根据扣件式脚手架的受 力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。 取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载的组合。 先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆，扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。 九 、 砼现场泵送施工 砼质量保证措施 本工程砼采用 商品 砼，砼由砼供应站供应，砼质量用下列措施保证： 商品砼 供应 站 必须 随车提供砼出厂质量证明及相关材料质量保证资料。 保证原材料检验，工艺设备及操作检验，砼合格验收 各环节落到实处。 原材料的质量控制 ： 进场材料必须 提供 有出厂合格证 和 试验报告。 原材料储备与供应必须保证 我司 生产 需要 ，保证供应。 砼配合比设计试配必须经检测机构认可，制作砼立方体强度试件 3组，分别压 3d、 7d、 28d强度。 以便确定现场模板拆除时间。 砼输送泵设 2－ 3人负责操作，保证输送泵运转正常。 另设 2－ 4人配合布管、拆管等。 另外，现场应配备足够的人力铲砼、赶砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。 临时用电配电箱准备就绪。 检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。 砼现场质量检查 坍落度检查在浇注现场进行，每 100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为177。 3cm。 强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量 按规范结合工程需要确定。 首先，评定结构构件的砼强度，每 100m3制作 1－2组试件，在标准条件下养护 28d或 56d抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每 100m3砼制作 1－ 2组试件，与结构构件同条件养护 3d或 7d抗压 砼的养护 泵送砼，养护十分重要。 在浇注完毕后立即覆盖塑料膜， 6h后覆盖草袋或麻袋 ，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。 砼保持湿润状态的时间不得少于 14d。 1。