宏升吊装运输有限责任公司机械设备加工项目1综合办公楼工程施工组织设计(第(编辑修改稿)

宏升吊装运输有限责任公司机械设备加工项目1综合办公楼工程施工组织设计(第(编辑修改稿)内容摘要：

止偏心和弯折。 （ 2）在电渣压力焊接头处卡好卡具，调节好电渣压力焊所需的电流参数，然后将下压钢筋锁死，下压钢筋在平衡器的平衡力作用下，对准所需焊接的标记处，开动对焊机，控制电渣压力焊机进行挤压。 焊接完成后将紧锁的卡板打开，取出焊剂，退出对焊机，则完成对焊施工。 （ 3）为了减少高空作业并加快施工进度，可尽量将搭接接头预留在距地面 9001000处。 清理模板 模板上画线 安放板受力筋、分布筋 绑扎 安装 配电线管盒 绑扎负弯矩钢筋 安装保护层垫块 检查验收 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底是纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿梁柱接头柱筋 按箍筋间距绑扎 穿插主梁上层纵向钢筋 穿插次梁上层纵向钢筋 梁 梁 梁 按箍筋间距绑扎 保护层垫块 检查验收板钢筋 安装配电线管 15梁钢筋闪光对焊连接施工方法： （ 1）钢筋下料采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。 钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂，端部不得弯曲，不得出现马蹄形。 （ 2）钢筋焊接质量必须用肉眼与卡规检查，不得出现夹渣、漏焊。 （ 3）每种规格接头，每 300个为一批，每批做 3根试件。 （ 4）钢筋连接时，连接钢规格筋必须一致。 连接前检查电渣压力对焊机是否完好无损。 （ 5）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，专职质量检查员要抽查接头的外观质量，并填写抽检记录。 发现不合格 时应及时处理。 钢筋绑扎施工方法 （ 1）板的钢筋：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位移。 现浇板内钢筋搭接长度 C30砼 45d。 搭接头处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。 （ 2）梁和柱的箍筋，除按设计要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 各受力钢筋之间的位置 应相互错开，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 （ 3）柱钢筋在墙拉筋位置设置墙拉筋在竹胶板上钻眼外露 100，钳入柱内 300，第一道离结构层 200mm，以上每 600mm设一道，作为墙拉筋预留钢筋。 （ 4）钢筋工程严格按施工图纸及“砼结构工程施工及验收规范”及“钢筋工程施工工艺操作规程”中有关章节要求施工。 （ 5）钢筋绑扎完后，应及时进行隐蔽验收，并办理记录。 二、模板工程 柱、梁、板模板： 施工准备 采用脚手架，柱、板模板采用竹胶板模板，梁采用组合钢模板和木模板，按模板设计图要求规格、数量配套，竹胶板、木方按模板图加工配制。 支撑件：ф 48 、十字式扣件， 100 100mm木方。 作业条件 （ 1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施 工条件，对模板进行设计，确定 16模板平面布置，纵横龙骨规格，数量，排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。 模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 （ 2）现浇板模板、木方、柱模板、部分梁模等模板配制好进行编号，标注使用部位。 （ 3）轴线、水平控制标高、柱边线放线复核符合要求。 （ 4）钢筋安装完。 水电管线及预埋件已安装，并自检合格办完隐检手续。 模板工程流程： （ 1）柱模板 (2)现浇板 （ 3）梁板拆模流程： 施工方法： （ 1）柱模板 ○ 1 本工程图纸设计框架柱截面，矩形柱四边按设计尺寸由竹胶板组拼，模板须按设计拆除梁侧模加固杆件及模板 下降板模横纵木楞 2030cm 分片拆除楼板模板，木楞 拆除板支模架 拆除梁底模板及支撑系统 铺设模板块 检查模板上皮标高，平整度 放轴线，弹柱位置线 搭支模井架 安装柱模板筋、分布筋 安装柱箍 校正轴线，垂直度 抄标高控制线 校 验 搭满堂架 搭铺设支模架 校正标高，起拱 画板标高 17精心配制，以确保柱截面尺寸符合图纸设计要求。 柱模根部留清扫孔。 洞高度每 500550mm设一道柱箍，卡紧柱子四面模板。 支模前经纬仪穿插线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱 子边线，保证柱子钢筋位置正确，再支设柱模板。 模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，并由技术员对模板进行技术复核无误后，再报监理验收合格后方可进行下道工序。 柱模支设前柱根部的松散砼和焊渣等杂物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋在模板上钻眼，墙筋外露 100，内 300，过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块。 ○ 2 各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该架子连接，防 止柱模板位移。 （ 2）梁板模板： ○ 1 梁板模板支设前在柱子上要弹出轴线和 50 线， ,预留洞位置以所弹轴线为依据，梁底标高、板底标高以 50线为准，用钢尺向上量测确定。 ○ 2 梁底模板采用木模板，支设时两端的模板面标高按设计要求确定，中间部分的标高视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于等于 4m时，按梁跨度的（ ） %起拱。 梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架，两立杆横向间距 1m，纵向间距 ，底模下的小横杆间距不大于 750mm，梁底模宽度 同梁宽，各接缝均设回形销，以防止出现错台，为加快进度，提高模板周转率，梁底模板采用快拆柱头支撑，每跨梁底下加 23个快拆柱头，使梁处于短跨（ 2≤ m）受力状态。 这样，除快拆柱头不拆外，其余部位梁底承重模板均可在砼强度达到 50%时即可拆去，快拆柱头在砼强度达到 100%时再拆除。 ○ 3 梁侧模板 梁高 300时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高≥ 300时，先绑钢筋再支侧模。 梁侧模用组合钢模侧放支设沿纵向每 500设一道立杆，从两侧面夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，两侧模之间加设林撑， 以控制梁的宽度。 支侧模前要先绑好梁底、梁侧的砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。 （ 3）板的模板 ○ 1 板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，模板采用δ =12竹胶板模板，下部铺木方 @400，木方平行平竹胶合板的长边，且在胶合板接头处必须加设木方，以防止出现 18错台，木方铺在钢管脚手架上，木方下的钢管 @11001200。 竹胶合板边缘或四角若有上翅，则用电钻打眼 d=5mm，用钢钉钉牢在下部木方上，所有胶合板接缝平整后，再用 50 宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆。 ○ 2 板的模板下采用碗扣式钢管脚手架，作为其支撑系统。 三、砼工程 （一）采用自设搅拌站搅拌 （二）砼从搅拌机卸料口卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过砼强度等级小于 C30时，气温低于 25186。 C为 120 分钟，气温高于 25186。 C为 90分钟，砼强度等级大于 C30时气温低于 25186。 C为 90分钟，气温高于 25186。 C时为 60分钟。 对于掺早强剂砼延续时间根据配合比要求或试验确定。 （三）砼浇筑与振捣的一般要求： 砼自倾倒口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串通或溜管等。 浇筑砼时应分段 分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般不超过 50cm。 插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 3040cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般不超过 2h，因特殊原因超过 2h 时，应采取措施施工缝留在规范允许范围内。 浇筑 砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在砼凝结前修整完好。 柱的砼浇筑 （ 1）柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，观察漏浆，漏振等。 （ 2）柱高 3m，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍加固。 柱子砼应一次浇筑完毕， 19先将砼罐入柱子旁边的大 灰盘内再人工将砼装入柱模内振捣，循环浇筑至要求标高。 （ 3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁板砼浇筑 （ 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 （ 2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （ 3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。 特别注意施工缝处和插筋处的砼密实、抹平。 浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 （ 4）施工缝必须按施工方案要求位置留置，施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎。 施工缝用专用收口网挡牢。 （ 5）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 12Mpa 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层接槎浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。 楼梯砼浇筑： 楼梯段砼自下而上浇捣，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3的部位。 砼的养护： 砼浇筑后强度达到 时，即可覆盖草袋浇水养护，养护时间不得少于 7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 养护水采用洁净的自来水，本工程派 2人专门负责浇水养护，水压不足无法到达上部几层时，在屋面设一蓄水箱，用 2管道泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部缺水的各楼层供水，保证养护用水满足要求。 在砼强度尚未达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 四、砌筑工程 （一）施工准备 砌筑人员应熟悉图纸，明确水 泥多孔砖及加气混凝土砌块的特点，结构特性，操作要点，技术规定等。 20砌筑前，应绘制各种内外墙砌体的组砌排列图纸。 每一楼层砌体底面应凿除粘接物并清扫干净，将基层面标高用 1： 3水泥砌浆找平在允许偏差 10mm范围内，然后弹出砌体中心线和边线及标明门高、洞口与其它预留孔洞位置。 根据各种墙体的组砌排列图（或砌块尺寸与灰缝厚度）计算并设置皮数杆，使砌体的竖向尺寸符合设计或规范要求。 砌筑时，可砌筑各类外墙的样板墙体，待统一检查鉴定合格后，方能全面展开。 蒸压加气砼砌块砌筑前要提前浇水湿润，湿润深度 约 12cm。 具备出厂合格证或试验合格。 水泥采用 ，有出厂合格证并经试验合格方可使用，水泥不得有受潮结块现象。 砂：用中砂，用 8mm纱网过筛，含泥量不大于 5%。 水：用饮用的洁净水。 （二）工艺流程： （三）施工方法 砌筑采用内脚手架 砌体灰浆饱满，且横平竖直，上下灰缝错开，表面平整，其砂浆饱满。 为保证砌体质量符合设计、规范要求，必须在砌前立好皮数杆，每道墙 应先排砌再砌筑。 砌筑墙体时，必须拉线，按要求放入墙体拉结筋，不得遗漏。 控制落地灰，要派要清理，及时利用，做到工完场清，节约材料。 当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日再用。 严格控制计量，保证砂浆强度。 加气混凝土砌块 清除浮灰残渣 检查验收 基层清理 砂浆找平 定位弹线、立皮数杆 水泥多孔 砖 浇水 拉线砌筑 21 砌筑前清理砌筑表面的浮灰残渣，在砂浆接触面（或基层面）浇两遍水湿润。 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 随铺砂浆随砌，砂浆稠度不小于 7cm。 水平灰缝宽度不宜大于 15mm。 应砂浆饱满，平直道顺，垂直灰缝砂浆填实，砂浆宜采用混合砂浆。 每日砌筑高度 ，避免连续施工影响墙体的垂直平整。 1留施工洞口时，宜采用留直边洞口，并每 2层放 2ф 6拉接筋，伸入砌体不小于 500mm，搭接长度不小于 700mm，填补洞口时，粘土空心砖与洞边接触面用粘接砂浆砌筑。 1门窗安装宜优先采用预埋砼木砖的方法（门口两侧将木砖埋入砼预制块中，再将砼块砌入墙内，窗口两侧面预埋砼块），洞高在 ,洞高大于 ，每边四块。 第四节 装饰工程 一、抹灰工程： （一）、内墙抹灰 施工准备： （ 1）水泥：用 ，有出厂合格证，复试合格。 （ 2）砂：中砂，平均粒径为 ,使用前应用 5mm筛网过筛。 （ 3）石灰膏不得有结块或未熟化的颗粒。 （ 4）砂浆搅拌机、筛子、靠。