安置保障房项目施工组织(编辑修改稿)

安置保障房项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。 采用环刀法取样测定土的干密度。 当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。 基槽填土每 20m— 50m 取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。 回填土压实后测试土的密度度达到 95％的要求。 混凝土垫层施工 垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块、砌筑一块、回填一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。 混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、边线投射到垫层上去，以确保柱基的正常施工。 15 钢筋工程 1）、钢筋的质量要求 钢筋进场 应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。 钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。 依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每 60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。 钢筋检验的内容包括： 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。 在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。 当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量 的试件，重新作力学性能试验。 如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 2）、钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。 因此对钢筋配料工作必 须认真审查，严格把关。 3）、钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。 这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。 对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋 16 直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长 度进行长短搭配，统筹排料。 一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。 在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。 钢筋长度应力求准确，其允许偏差177。 10mm。 5）、弯曲成型 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一 端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。 钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 倍。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对 II 级钢筋不能弯过头再弯回来。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长177。 10mm；箍筋的边长177。 5mm。 6）、钢筋连接 根据设计要求，本工程钢筋接头采用电渣压力焊、闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合，接头位置及间距按设计图要求，同一截面上钢筋连接的数量，受压区不得超过全截面 钢筋总数的 50%，受拉区不得超过 25%。 ⑪电渣压力焊 ①工艺流程：竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、和顶压。 ②施工方法：先将上钢筋与下钢筋通过夹具连接对齐，通电后，即将上钢筋提升 2— 4mm 引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣 17 过程；焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。 持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 ⑫对焊焊接 钢筋对焊 采用连续闪光焊工艺。 为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。 ①调伸长度 应使接头区域获得均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。 调伸长度随钢筋等级提高而增大。 ②闪光留置 应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。 钢筋越粗，所需的闪光留量越大。 ③速度控制 A、应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。 B、顶锻留量应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑形变形。 ④顶锻速度：顶锻速度越快越好。 ⑤顶锻压力：顶锻压力随钢筋直径增大而增加。 ⑥变压器 级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。 7)、钢筋的堆放与运输： ⑪钢筋的堆放： 本工程所有钢筋在现场成型后，应在垂直运输设备范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。 成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 ⑫钢筋的运输： 为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：垂直运输以塔吊为主，人工为辅，水平运输以人工为主，塔吊为辅。 18 8)、钢筋的绑扎与安装 ⑪准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直 径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。 如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。 在底板上化出钢筋的位置线，并用两种颜色，以便识别，按照墨线绑扎钢筋。 ⑫ 条 形基础钢筋绑扎： 本工程 条 形基础钢筋的绑扎顺序按照施工段的划分及流水的顺序进行。 对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。 绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。 在绑扎底板下铁 时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。 9)、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面： ⑪根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置； ⑫检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； ⑬检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； ⑭钢筋的保护层是否符合要求； 模板工程 条 形基础模板采用竹夹板模板，钢管与周边土体支撑牢固。 在基础钢筋、构件和预留筋经业主、监理公司和相关单位全面验收合格后封模，模板表面刷脱模剂。 当混凝土强度大于等于 ，且拆除时不会 对砼表面造成损害时，即可以拆除模板。 具体见基础模板支设示意图如下： 模板为 12 厚竹胶板， 50179。 100 方木木带 @300，横带φ 48 双钢管用φ14@500 的穿墙对拉螺栓拉接。 混凝土工程 1)、混凝土的运输与浇筑： 19 ⑪混凝土泵送 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用 1： 1 水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500— 550r/min。 要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3，能顺利压送 后，方可提高到正常运转速度。 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。 慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。 重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于 料斗上口 200mm。 如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过 30min 或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每 4— 5min 进行 4 个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。 为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。 ⑫砼的振捣： 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。 对承台和地梁均采用 HZ— 50 插入式振捣器。 振捣时，应做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以 使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。 在振捣上层砼时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 20 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。 一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。 每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 2)、砼质量保证措施： 为了保证砼的质量，本工程构件均采用覆面竹夹板作模板。 现场预拌砼全部采用电子计量，并设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为177。 10mm，以此来控制砼的搅拌质量。 对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用 2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。 然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。 在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须 先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆 50— 100mm。 以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。 在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。 必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。 四 筏板基础施工 轴线检测 —→筏板放线定位 —→基础的开挖与校正 —→达到设计深度后进行岩基取样 —→送检满足设计要求后验收基坑 —→基础砼垫层施工 —→扎筋及验收 —→筏板砼浇筑 —→养护 施工放线 根据建立的轴线控制网，结合设计施工图，用经纬仪和 50m 钢尺测放出筏板基础的开挖控制线，并作好 控制线的标记。 21 筏板基坑土石方施工 基础的开挖采用机械配合人工开挖的方式。 放开挖线应根据土质情况确定放坡系数；拟定坡系数为 1：。 挖出的土石方应堆放在到坑边 1m外的范围，保证作业人员的安全作业。 基础岩基取样及隐蔽验收 ａ .基础岩基取样：开挖至设计深度时，通知监理和设计单位进行岩基取样，送岩基检测单位作地基承载力试验。 ｂ .基础隐蔽验收：其承载力满足设计要求后，约请业主、监理、设计、质检单位对基础进行隐蔽验收，并办理完隐蔽验收签字后，人工凿平基底，进行砼封底。 模板工程 （ 1）模板采用定型 组合钢模板， U 型环连接。 垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。 （隔离剂主要用机油）。 外围侧模板的主要规格为 1500179。 300mm、 1200179。 300mm、 900179。 300mm、 600179。 300mm。 模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。 基础梁上部比筏板面高出的 50mm 侧模用 100mm 宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。 模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。 模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面 上弹出砼上表面平线。 作为控制砼标高的依据。 模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。 拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 钢筋工程 钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 （ 2）盘条 I 级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在 4%以内。 （ 3）对于受力钢筋， I 级钢筋末端（包括用作分布钢筋的 I 级钢筋）做 180 度弯钩，弯弧内直径不小于 ，弯后的平直段长度不小于 3d。 II 级钢筋当设计要求做 90 度或 135 度弯钩时，弯弧内直径不小于 5d。 对 22 于非焊接封闭筋末端 作 135 度弯钩，弯弧内直径除不小于 外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于 10d。 （ 4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约 4m 的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。 立。