安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程污水处理场钢筋混凝土水池施工方案(编辑修改稿)

安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程污水处理场钢筋混凝土水池施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

的同时，模板内外侧各安排两人与内侧混凝土浇筑同步用小锤敲击模板，若发现已振捣的混凝土处有空响声，证明内侧混凝土漏振或未振捣密实。 8)振捣人员及敲击人员责任心必须加强，尤其是预埋 地脚螺栓 、预埋铁周围必须加强振捣，确保混凝土密实；为提高振捣人员及敲击人员责任心，应做好交接班记录，便于追究振捣人员责任。 9)独立柱基础：采用φ 16 螺纹钢将螺栓底部与基础柱的主筋焊接，两层钢筋长度同柱截面尺寸，垂直方向按井字型布置二道。 10)预埋螺栓安装加固示意图如下： 11)止水带 与橡胶伸缩缝 安装 ①钢板止水带 及橡胶伸缩缝 的形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进行材质物理性能复测，合格后方可使用。 橡胶止水带不得有裂纹， 储存时应防止污染和曝晒； ②施工现场进行止水带连接时，接缝应平整牢固，不得有卷曲变形、裂口、夹渣现象； ③止水带安装应牢固，位置准确，不得在止水带上穿孔或用铁丝固定就位，安装完毕经监理验收合格后方可隐蔽，浇筑砼时派专人 监控。 ④钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度 50mm，接头 处双面 满焊。 ⑤橡胶伸缩缝接头一般采用冷接（胶接），为防止伸缩缝在浇注混凝土时移位，使用界面剂将伸缩缝通过短钢筋与底板或池壁钢筋进行粘结固定，短钢筋规格为双向 φ 18@30cm、长度 25mm，现场安装时将由生产厂家到现场指导安装。 ⑥橡胶伸缩缝与钢板止水带交叉处应互相错开。 安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程污水处理场钢筋混凝土水池 施工 方案 11 8 砼输送、浇注及养护措施 1) 混凝土的运输、浇注 ① 本工程水池 砼 标号为 C35P8抗渗混凝土，混凝土 采用商品砼，搅拌车运输，砼泵车浇注砼，砼中掺加泵送剂，砼坍落度控制在 1418cm，底板砼初凝时间控制在 6小时左右，其它砼控制在 4小时以上。 ②本工程将使用两台砼泵车同时浇注砼， 泵车布置在水池两侧，浇注砼时要求两侧砼浇注进度同步。 ③砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。 在浇筑中，要控制好板面标高及平整度 ， 用水准仪控制板面标高。 为防止板面出现裂缝， 采用二次收浆法 进行控制。 ④砼浇筑前应先在施工缝处铺设 30～ 50mm厚与砼成分相同的 1:1水泥 砂浆。 方木螺栓孔短柱外模200mm基础短柱预埋地脚螺栓外模板钢筋与螺栓焊接方木φ 安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程污水处理场钢筋混凝土水池 施工 方案 12 2)砼浇筑 ①在底板砼浇筑前将垫层上的垃圾、杂物清理干净，并用水清洗干净。 壁板砼浇筑前应先清除接头处垃圾、水泥薄膜、表面上送动的石子和软弱的砼层，同时还应凿毛， 清除 钢筋与止水带上的浮浆， 用水冲洗干净并充分湿润 ，但不得积水。 ②池壁板砼的浇筑应沿着纵向或环向、并分层浇注，每层浇注高度不得超过 50cm,第一层砼沿纵向或环向合拢后再浇注第二层。 ③砼的振捣要先振壁板、后振梁。 振捣器的操作要点是：快插慢拨，插点 均匀，在振捣的过程中，宜将振动器上下略为抽动，以使上下振捣均匀，对于壁板的振捣应从梁的一端开始，用“赶浆法”向另一端推进，在推进过程中一定要注意对流在前端的砼和底部砼的振捣，不能漏振。 在振捣过程中，振动棒的插点要均匀，振动棒每次移动距离应为 3040cm，对于板、梁接头或有预埋件及拐角处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特别注意，必要时，可采用将钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣。 振动棒每个插点的振捣时间是 2030s，具体以砼的表面不再继续下沉、不再冒出气泡，砼表面泛出灰浆为准。 ④ 混凝土在浇注到最后一层时，要仔 细核对四周模板上钉设的标高钉，拉线抹平、收光。 在砼振密实以后，用木抹子搓平，在砼初凝后再用铁抹子进行抹平、压光。 对于面积较大的如生化池底板，应在现场架设水准仪，随时测量砼顶面标高，确保 底板顶标高 达到设计及规范要求。 ⑤砼的振捣过程中应注意保证钢筋的保护层高度，绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，应经常检查，发现问题应及时纠正。 3）水池后浇带施工 ①后浇带应在水池壁板全部浇注完毕后并在设计规定的 45天时间间隔后进行混凝土浇注。 ② 后浇带两侧应设置止水带。 ③ 浇注后浇带混凝土前应先将两侧混凝土凿毛，并清洗干净。 后浇带混凝土采用 C40微膨胀混凝土。 ④ 后浇带混凝土浇注时应振捣密实。 砼浇筑完毕、抹压完后，即用塑料薄膜或麻袋进行覆盖 洒水 养护，养护时间不少于 28天。 4) 混凝土养护 砼浇筑完毕、抹压完后，即用塑料薄膜或麻袋进行覆盖 洒水 养护 ， 养护时间 不小于 14天。 5) 混凝土试件 制作 ① 混凝土抗压试件按每浇筑 100 方制作 一 组试块， 如混凝土浇注数量超过 1000 立方时则 按每浇筑200方制作 一 组试块 ， 并在每个工作台班留置一组同条件 养护 试件。 （坍落度测试次数同试块）。 ②试块在制作完成后应送入试验室进行标准养护。 ③ 混凝土抗渗试件按混凝土浇筑部位（水池底板、池壁）留置，每一部位留置两组， 每组六块，一组标养，一组同条件 养护。 9 大体积混凝土施工 1）本工程水池底板及壁板砼量较大，对于供应商品砼的搅拌站将要求其在配制大体积混凝土时所用水泥为中、底热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，并且其 3天 的水化热不宜大于 240kj/kg, 7天 的水化热不宜大于 270kj/，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%。 2） 大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是一主要问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。 因此 混凝土中细骨料采用中砂，细度模数大于 ，含泥量不大于 3%；粗骨料选用粒径 5~，含泥量不大于 1%。 3）混凝土外加剂要求提供其对硬化混凝土收缩等性能的影响的说明。 4） 掺合料：应用添加粉煤灰等掺和料技术。 在混凝土中掺用的粉煤灰等掺和料不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够提高混凝土后期强度，并且混凝土的 28 天强度基本能 接近 安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程污水处理场钢筋混凝土水池 施工 方案 13 混凝土标准强度值。 故本工程采用 60天龄期的混凝土强度来代替 28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。 1）要求所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的坍落度不大于 160mm，粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的 50%。 最大 水胶比 为 ，砂率为 35%~42%。 2） 控制混凝土的出机温度 ， 混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。 在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水或撒冰屑等措施。 3）控制混凝土浇注入模温度 ， 夏季施工在 输送泵泵送砼时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。 如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水等。 本工程大体积砼施工时期主要集中在秋、冬、春三季，因此可以减免降温措施。 1）本工程池底板大体积混凝土的浇注采取推移式连续浇注施工，混凝土两台泵车（必要时再增加一台）分别就位于基坑两侧，从两端向中间同时进行，边浇注边振捣，防止漏振。 为了保证连续浇筑，用 8～ 12台混凝土运输车运到现场，采用 2台混凝土车泵泵送浇注，并 要求商品混凝土搅拌站备用一台混凝土车泵 ， 根据现场实际需要相应调整。 2）池壁砼采取整体全面分层浇注施工，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。 加强管理，杜绝在混凝土浇筑中出现冷缝。 混凝土按 50cm分层并连续浇筑，加强交合处振捣，严格控制每层混凝土浇筑厚度和浇筑速度，并作好混凝土施工记录。 3） 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 1h，如遇特殊情况，混凝土在 2h 仍不能连续浇筑时，需采取应急措施 ， 即 将混凝土端面形式做成凹凸式、阶梯式，并 在己浇筑的混凝土表面上插Φ 12螺纹短插筋，长度 1m，间距 50mm，呈梅花形布置 ，必要时埋设止水带。 同时将混凝土表面用塑料薄膜加麻 袋 覆盖保温，以保证混凝土表面不受损。 4）振捣泵送混凝土时， 在每个浇筑带的前后布置两道振动器。 第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。 振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。 在振捣上一层混凝土时应插入下一层 5cm以消除两层间的接缝， 振动棒插入的间距一般为 400mm，振捣时间一般为 15s～ 30s，对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，将加强振捣以确保密实，在浇筑混凝土时，应经常观 察，当发现混凝土有不密实等现象，应及时采取采措施， 以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜。 大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用多次抹压处理工艺。 混凝土水平表面，先用木抹子抹平，在混凝土终凝之前适时用机械抹压；混凝土坡面，先用木抹子抹平，在混凝土终凝之前适时用木抹子抹压、搓毛，以防止产生混凝土表面收缩裂缝。 5） 混凝土浇筑不应留冷缝，应控制在初凝前做好浇筑的交接时间，并做好坍落度测量工作。 保证振捣密实，严防漏振及过振，严格控制振捣时间。 混凝土施工中充分振捣 可使骨科和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性的提高。 但过分振捣将使粗骨料沉落并使表层混凝土有较大收缩性，水分蒸发后易集聚形成凝缩缝。 一般要求振捣时间控制在 20s一 30s，或观察混凝土表面不冒气泡且已有部分泛浆即可。 做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖时也不应使混凝土表面过热，必要时揭开保温层，以利于散热。 6） 采用二次振捣技术：当浇筑后的混凝土即将凝结时，给予再振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝，提高强度和抗渗性能。 基础 砼 浇筑结束后在终凝前对混凝土表面进行二次压光，以减少塑性变形所引起的表面裂缝。 7) 施工人员分两大班作业。 每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注 安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程污水处理场钢筋混凝土水池 施工 方案 14 意事项，以免交接班过程带来质量隐患。 8)工地可备用发电机、二次水源、水泵、防雨三色布，以防止意外停电、停水及下雨。 保湿保温养护 1）养护程序：砼初凝后→浇少量水湿润→两层塑料薄膜覆盖→两层麻袋或棉毯覆盖。 2） 基础 混凝土浇筑完毕初凝后，砼表面立即覆盖两层塑料薄膜和两层麻袋，并带模保温 3天 , 根据水泥品种养护 14天养护期。 3） 采用蓄水养护：大体积砼周围用编织袋装土搭成 300mm 高 *400mm 宽围堰，下设塑料薄膜止水带并包裹围堰，施工完成后将围堰拆除并外运至指定土方堆土场，蓄水养护时用自来水放入围堰内 25cm高，养护完成后用扬程 10m混水泵排出坑外排水沟。 理论分析及相关 计算 温度控制计算 (1)根据 盈创公司商品混凝土搅拌站 提供的大体积 砼 的配合比单，每立方米砼含水泥 级用量363kg，粉煤灰掺入量 62kg，砂率 ，水灰比。 计算时取大气的平均温度为 12176。 C （ 3月中旬 ）。 (2)最大绝热温升计算： Th=（ 1emt） 式中： Th 砼最大绝热温升（ 176。 C ） mc砼中水泥（包括膨胀剂，活性掺合料）用量（ kg /m3） Q水泥 28d水化热（ kj /kg），查表 Q=375（ kj /kg） e常数，取 c砼比热，取 （ kj /） ρ 砼密度，取 2400（ kg /m3） T砼龄期（ d） m系数，随砼 浇筑时的温度改变 Tmax= （ 363+62+42） 179。 3 75/179。 2400= （ 176。 C ） 得出： Th（ 3） =179。 （ 1— 179。 3 ） =47(176。 C ) Th（ 7） =179。 （ 1— 179。 7 ） =(176。 C ) (3)砼中心温度计算 T1（ t） = Tj+ （ t）式中： T1（ t） 在龄期砼中心计算温度（ 176。 C ） Tj 砼浇筑温度， Tj取 15（ 176。 C ） ξ （ t） t龄期降温系数，查表取 ξ （ 3） =， ξ （ 7） = 则 T1（ 3） =15+47179。 0. 38=（ 176。 C ） T1（ 7） =15+179。 0. 26=（ 176。 C ） (4)砼表层（表面下 50100mm）温度 a：保温材料厚度 安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程污水处理场钢筋混凝土水池 施工 方案 15 δ= x（ Tb Ta） Kb/λ （ Tmax Tb） .K 式中： δ 保温材料厚度（ m） λ x选择的保温材料导热系数［ W/（ ）］采用 棉麻毡毯， 查表 取 λ x=［ W/（ ）］ Tz砼表面温度 Tq施工期间大气平均温度 Tmax计算得砼 最高温度 Kb传热系数修正值，双层塑料薄膜内夹 棉麻毡毯 Kb= λ 砼导热系数，取 ［ W/（ ）］ 按经验数据： Tz Tq=18，。