宁波路西段箱梁制作与吊装施工方案(编辑修改稿)

宁波路西段箱梁制作与吊装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

方可使用。 1）编制配料单 钢筋加工前，根据设计图中各种钢筋尺寸编制钢筋配料单，配料单结合钢筋长度和所需长度进行编制，使钢筋接头和余料最少。 2）放大样 钢筋弯曲前，依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上按照 1： 1 的比例尺放出大样 图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。 大样经检查合格后，才能进行钢筋的加工。 3）钢筋加工 ① 钢筋加工前对钢筋表面进行清洁，保证使用前表面无油渍、漆皮、磷绣等。 ② 根据所放大样进行钢筋加工，第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 ③ 钢筋调直：用机械调直。 经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5﹪。 ④ 钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 ⑤ 弯制加工完成的钢筋应分类存放在钢筋场内的架垫上，并用彩条布遮盖，避免堆放在露天，引起锈蚀、污染。 ⑥ 墩柱及盖梁直径Φ 25 及以上的钢筋连接采用机械连接，其余钢筋均采用焊接连接。 ⑦ 钢筋加工注意每个编号钢筋的尺寸变化，特别是盖梁的部分箍筋，每个箍筋根据盖梁高度都要变化。 ⑧ 墩柱钢筋、盖梁钢筋骨架及箍筋在加工场加工好后，晚上 10点后用拖车运至施工现场。 天府新区 宁波路西段 箱梁制作与吊装施工方案 中中中 国国国 建建建 筑筑筑 一一一 局局局 （（（ 集集集 团团团 ））） 有有有 限限限 公公公 司司司 第 8 页 共 49 页 直螺纹施工工艺流程及操作要点： 一）、直螺纹施工工艺流程如下： a、原材料进场检验 在钢筋、套筒及加工机具到场后，首先应对原材料及加工机具进行质量检测，合格后方可施用，加工机具应有出厂合格证与操作说明书。 b、下料、端面平头 按现场施工情况，确定钢筋的分段长度。 钢筋在下料时，钢筋的截面应平头，其目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，机具宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。 c、剥肋滚压螺纹 待剥钢筋 应在机具上平放，使钢筋中心与加工机具中心在同一轴线上，并定好钢筋位置，用扣具锁紧固定，然后方可进行剥肋滚压螺纹。 在剥肋加工时，丝口的长度应由加工机具上自带的相位控制器控制其加工长度，丝口长度等于套筒长度的一半，以便在钢筋连接时保证其连接的合格率。 待钢筋螺纹加工成型后，对丝口进行打磨并在丝口端套上保护帽，以防在运输过程中引起的丝口破坏。 成型的丝口进行打磨 d、丝头质量检验 机械操作者对加工的丝头进行质量自检，对自检合格的丝头进行抽样检验，钢筋端切平头 剥肋滚压螺 纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽 检 存放待用 天府新区 宁波路西段 箱梁制作与吊装施工方案 中中中 国国国 建建建 筑筑筑 一一一 局局局 （（（ 集集集 团团团 ））） 有有有 限限限 公公公 司司司 第 9 页 共 49 页 检验合格后按规格型号及类型进行分类码放。 打磨后的丝口端 e、 现场检验及验收 1）、工程中应用钢筋剥肋滚压直螺纹接头时，技术提拱单位应提交有效的型式检验报告。 2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，每种规格钢筋的接头试件应不少于 3根。 3）、现场应进行外观质量检验、拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。 对接头有特殊要要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 4）、钢筋剥肋滚压直螺纹接头的外观质量检验及拧紧力矩检验应按下列要求进行： 4a、外观质量检验应对外露丝扣数进行检验，外观质量及拧紧力矩应现场进行单向拉伸试验。 4b、外观 质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋接头应及时调整。 4c、自检合格的接头应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的 500 个为一个检验批进行检验和验收，不足 500 个也按一个检验批计算。 4d、对每一个检验批钢筋连接接头，于正在施工工程结构中随机抽取 15%，检验其外观质量及拧紧力矩。 4e、现场钢筋剥肋滚压直螺纹接头的抽检合格率不应小于 95%。 当抽检合格小于 95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。 当两次检验的总合格率不小于天府新区 宁波路西段 箱梁制作与吊装施工方案 中中中 国国国 建建建 筑筑筑 一一一 局局局 （（（ 集集集 团团团 ））） 有有有 限限限 公公公 司司司 第 10页 共 49页 95%时，该批产品合格。 若合格率仍小于 95%时，则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用。 检验出的不合格接头应按要求重新连接。 重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取 3个试件进行抗拉强度试验，若三个试件的抗拉强度全部符合规定要求，则该批接头仍判定为合格；若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理，并记录存档。 5）、钢筋剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验应按下列要求进行： 5a、钢筋剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按批进行。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同 规格接头，以连续生产的 500 个为一个检验进行检验批进行检验和验收，不足 500 个也按一个检验批计算。 5b、对每一个检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件作抗拉强度试验。 5c、当三个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。 如有一个试件的强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 57）、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格进行搭接连接，或采用焊接及其它机械连接方法补偿。 钢筋加工质量标准 项目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 177。 10 弯起钢筋各部分尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 4）钢筋运输 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 盖梁钢筋先运骨架，运至现场后马上采用 25t 吊车吊至盖梁内，按顺序吊装，盖梁箍筋放置在钢筋操作平台上，分类堆放。 钢筋半成品运输 天府新区 宁波路西段 箱梁制作与吊装施工方案 中中中 国国国 建建建 筑筑筑 一一一 局局局 （（（ 集集集 团团团 ））） 有有有 限限限 公公公 司司司 第 11 页 共 49 页 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 采用 25T 吊车、自卸货车 (机械数量根据现场进 度调节 )或门吊 配合运至 台座 ，用 10*10cm 方木垫两层作为钢筋堆放点，运至现场钢筋根据编号分类堆放并进行覆盖。 钢筋半成品运输 安装钢筋时，在模板和钢筋之间安装塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。 伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢板等预埋件的预埋和吊装孔的预留，在预制箱梁钢筋安装时同步进行。 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许误差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距（ mm） 梁、板、拱肋 177。 10 尺量：每构件检查 2 个断面 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（ mm） 177。 10 尺 量：每构件检查 510个间距 3 钢筋骨架尺寸（ mm） 长 177。 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 宽、高或直径 177。 5 4 弯起钢筋位置（ mm） 177。 20 尺量：按骨架抽查 30% 5 保护层厚度（ mm） 梁 177。 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8处 、 模板安装 1） 外模安装 外侧模的安装、拆除、起重运输采用龙门吊配合人工进行。 在底板、腹板钢筋绑扎完毕之后安装侧模板，先安装中间部分侧模，再安装两端头侧模。 外侧模按设计要求进行倾斜，通过侧模支撑调节，采用顶、底对拉杆（φ 16）对拉固定。 天府新区 宁波路西段 箱梁制作与吊装施工方案 中中中 国国国 建建建 筑筑筑 一一一 局局局 （（（ 集集集 团团团 ））） 有有有 限限限 公公公 司司司 第 12页 共 49页 安装模板时，在模板与模板之间粘贴 3mm 厚的胶条，加强模板的密封性，避免漏浆。 2）内 模安装 内 模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕后进行。 芯模安装时，采用龙门吊分块吊装入位。 内 模落在底板事先已焊好的定位钢筋上，通过钢筋与外模顶紧固定。 内 模底部模板和顶部模板暂不封闭，随着砼的浇筑再逐段封闭。 3） 端头模板安装 预制箱梁两端端头因预留有湿接头纵向钢筋，两端端头模板按要求预留钢筋孔。 为了保证预应力预留孔道的准确，端头模板应与侧模板、底模板紧密贴合，并固定牢固。 、 浇筑混凝土 1） 砼的拌制和运输 混凝土严格按 试验室提供的配合比，采用强制式搅拌机集中拌和。 预制场区单独设置一部强制式混凝土拌合站，混凝土出仓后，采用小型翻斗车运到浇筑现场，以缩短运输时间。 由龙门吊配吊斗浇筑混凝土。 为保证箱梁混凝土质量，在箱梁混凝土中按箱梁 C50 混凝土配合比设计中确定的数据添加缓凝高效减水剂。 2） 砼的浇筑 （ 1） 预制箱梁，混凝土可水平分层一次浇注完成（此方案内一次安装），亦可水平分层两次浇注（此方案内模两次安装）。 分一层浇注时，第一次浇注底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次浇注顶板混凝土，并对腹板混凝土进行二次振捣，此方 案要求混凝土具有足够的初凝时间。 否则应采用两次浇注。 采用两次浇注时设置在内上倒角上端，在第一次浇注的混凝土强度达到 后，对第一次浇注混凝土表面凿毛并冲洗干净，然后再浇注顶板混凝土。 （ 2） 底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。 下倒角混凝土浇注振捣密实后再浇注其上腹板。 （ 3） 为使现浇桥面板与箱梁紧密地结合为整体，预制箱梁时应先清除板顶浮浆，在顶面混凝土初凝前对板顶必须横桥方向拉毛。 （ 4） 箱梁预制时应在梁两端底板中心附近位置设置一直径 5 厘米排水孔，天府新区 宁波路西段 箱梁制作与吊装施工方案 中中中 国国国 建建建 筑筑筑 一一一 局局局 （（（ 集集集 团团团 ））） 有有有 限限限 公公公 司司司 第 13页 共 49页 排水孔进水口应低于箱梁底板顶面， 拆模后检查排水孔是否通畅，以防梁内积水。 （ 5） 混凝土外观质量通病及预防措施 ① 质量通病及成因： 砂线 —— 出现在底板与腹板的交界处以上，由于过振，使混凝土中的水向上窜带走水泥浆液； 冷缝 —— 大多出现在底板与腹板的交界处，由于浇筑底板和腹板时间间隔过长，底板砼已初凝。 ② 预防措施：从浇筑混凝土施工工艺上控制。 混凝土采用逐段分层浇筑，在浇筑混凝土过程中，严格执行操作规程，控制混凝土分层厚度，每层在 30cm 以内，严格进行混凝土振捣，防止漏振或过振。 严格控制各部位混凝土的浇筑时间，保证在下层混凝土初凝前完成上一覆盖 层混凝土的浇筑。 、 混凝土的养护 混凝土收浆拉毛完毕后，及时覆盖，并洒水养护，混凝土养护时间一般为 7天。 、 模板的拆除 当混凝土强度达到 ～ 时拆除芯模，当混凝土强度达到 时，拆除箱梁模板，并对翼板侧表面和梁体两端凿毛。 在芯模拆除过程中，注意通风管道和内芯模的倾覆，确保施工人员安全。 、 预应力筋张拉及压浆 预应力混凝土箱梁采用Φ 规格的钢绞线作预应力钢束，每根钢绞线的截面积为 A=140mm2 ,标准强度为 Rby=1860Mpa。 预应力张拉完成后，及时组织对预应力管道压注水泥浆，水泥浆强度达到 30Mpa 后，用龙门将箱梁吊离底座运送到存梁场存放。 （ 1） 预应力管道的布置及安装 预应力箱梁为后张法施工，预应力管道的成孔采用波纹管。 波纹管位置的正确与否直接关系到预应力筋的正确位置。 波纹管的定位，采用“＃”字型钢筋定位。 为防止波纹管在砼浇过程中漏浆而堵塞，波纹管内穿入一根软质 PVC 管芯棒，天府新区 宁波路西段 箱梁制作与吊装施工方案 中中中 国国国 建建建 筑筑筑 一一一 局局局 （（（ 集集集 团团团 ））） 有有有 限限限 公公公 司司司 第 14页 共 49页 在混凝土浇筑过程中派专人来回抽动，砼浇筑完毕之后，将其抽出，并对预应力管道进行清孔，保证管道的畅通。 波纹管的接头采用接头管（长 20cm），接头管的两端用胶带密封，接头管的尺寸较波纹 管略大。 对于负弯矩区即箱梁顶板上的波纹扁。