宁浦冠城39、40楼工程混凝土施工方案(编辑修改稿)

宁浦冠城39、40楼工程混凝土施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

轻 微 徐 徐 接 触 ）断 续 闪 光 预 热 （ 两 钢 筋 端 面交 替 接 触 和 分 开 ）二 次 连 续 闪 光 加 热 到 将 近 熔点 （ 两 钢 筋 端 面 徐 徐 移 动 接触 ）带电顶锻顶锻宁浦冠城 340楼工程 主体工程（模板、钢筋、砼）专项施工方案沭阳县兴邦建筑工程有限公司刘燕项目经理部 15①连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 ②预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。 当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 ③闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。 （4）保证焊接接头位置和操作要求：①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 ②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 ③钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 ④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 ⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 ⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。 （5）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 3．搭接焊搭接焊时其焊缝长度为 5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。 焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。 并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。 焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。 4．楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为 45d，在施工中一般不宜采用，尽可能减少出现。 钢筋的下料绑扎1．柱每边主筋不多于 4 根时，接头可在同一水平面上；每边柱多于 4 根时，应在两个水平面上连接，相邻接头水平面间距为 41d（d 为柱主筋直径），接头最低点距楼面不得少于 800mm。 2．柱箍筋末端应有 135弯钩，圆柱箍筋弯钩垂直于箍筋，弯钩端头应有不小于10d（d 为箍筋直径）的直线长度，柱的拉筋可两端做弯钩，也可一端做弯钩，一端做直钩。 直钩长度 10d。 3．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）Ⅰ级钢筋末端需作 180o弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍如下图所示：宁浦冠城 340楼工程 主体工程（模板、钢筋、砼）专项施工方案沭阳县兴邦建筑工程有限公司刘燕项目经理部 16（2）Ⅱ级钢筋末端需作 90o或 135o弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的4 倍，平直部分长度按设计要求确定，如下图所示：（3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 倍，弯钩平直部分的长度，对一般的结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的 10 倍，弯钩形式应按下图加工： 4．凡混凝土构件侧边有砌体墙时，在混凝土构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋26 拉结钢筋，高度间隔 500mm。 5．剪力墙钢筋（1）钢筋混凝土墙内水平筋竖向钢筋布置见设计施工图纸。 （2）剪力墙上开洞后洞口、水平穿管洞口加筋做法见结构设计说明。 （3）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 （4）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 （5）先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。 6．绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 7．混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。 8．梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 9．板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用10 钢筋间距 ，如下图： 135oDd平直部分Dd平直部分Dd平直部分宁浦冠城 340楼工程 主体工程（模板、钢筋、砼）专项施工方案沭阳县兴邦建筑工程有限公司刘燕项目经理部 1710．钢筋绑扎(1)准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。 (2)柱、墙钢筋绑扎墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足构造要求，保证长度。 墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花形布置。 墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）要与主筋焊牢，以控制墙（柱）立筋不位移。 (3)梁板钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。 梁板的上部钢筋在跨度中间 1/3 范围内搭接，下部钢筋在净跨中间 1/3 范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。 为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负矩筋用8 钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。 当梁筋有多排，排与排之间用 25 钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。 钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。 绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距，然后绑扎。 梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。 钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。 钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头位置不应位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。 混凝土浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。 钢筋工程施工工序1．钢筋接头、位置按图纸及规范要求。 接头施工时设专人负责，由专业人员操作。 施工前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。 柱筋均应在施工层的上一层留不小于 45d 长的柱子纵向筋。 在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 200200200宁浦冠城 340楼工程 主体工程（模板、钢筋、砼）专项施工方案沭阳县兴邦建筑工程有限公司刘燕项目经理部 18。 梁的纵向主筋采用直螺纹、焊接及搭接焊接长，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中 1/3 处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过 25%。 3．在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。 梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。 在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按 1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。 4．现场钢筋规格供应不全时，可能会进行强度代换，所有钢筋代换必须报项目总工程师审批，并在监理处办理变更手续。 质量通病防治措施1．为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，要在墙外边 10cm 处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。 2．对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤1000mm，梅花型放置。 上层板筋应加强马凳。 3．采用电渣压力焊连接、闪光对焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。 按规定分批随机取样送检，且每个接头均作好记录。 4．按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的 10%且不应集中。 钢筋工程的验收 1．根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 特别是要检查支座负筋的位置。 2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3．检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5．检查钢筋是否清洁。 6．钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关要求。 宁浦冠城 340楼工程 主体工程（模板、钢筋、砼）专项施工方案沭阳县兴邦建筑工程有限公司刘燕项目经理部 19第五章 混凝土工程 施工方案 1．本工程主体结构的所有混凝土工程原则上尽可能采用现场搅拌生产混凝土，但考虑到现场搅拌站的生产能力有限，现场施工面积大，在搅拌站混凝土不能及时供应时，指定选用珠海飞天利商品混凝土有限公司生产的商品混凝土，全部采用泵送施工工艺。 在填写《施工日志》时须注明现场采用现场搅拌混凝土或商品混凝土的施工部位。 2．投入的机具（1）两台 HTB60 混凝土输送泵，配 450 米泵管。 （2）塔吊配合垂直运输，配 4 只。 （3）振动棒若干 准备工作 1．对施工人员进行技术交底。 2．检查模板及其支撑（见模板工程）。 3．请监理、设计人员及甲方代表对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 严格执行混凝土浇灌令申请制度。 4．检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 5．填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站或生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。 泵管铺设1．混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 2．混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 3．凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 4．垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 5．对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 6．尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 7．用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 宁浦冠城 340楼工程 主体工程（模板、钢筋、砼）专项施工方案沭阳县兴邦建筑工程有限公司刘燕项目经理部 208．垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 混凝土的运输 1．商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过 2 小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。 2．混凝土搅拌车卸车前已超过配中规定的缓凝时间应及时处理。 3．搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。 4．搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 混凝土的泵送1．浇筑混凝土前，现场拌制一定量的砂浆以润滑泵管。 所采用的水泥须与混凝土配比相同型号的水泥。 2．使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过 2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 3．搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可加料。 若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 4．最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 5．泵送中途停歇时间一般不应大于 60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。 6．泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录 混凝土的浇筑 本工程标准层层高 米，采用柱墙梁板混凝土一次浇注的办法。 但由于部分楼层柱墙和梁板混凝土设计标号不一致，应分段先浇筑柱墙混凝土，后浇梁板混凝土。 1．柱混凝土浇筑（1）浇柱混凝土时，采用多个柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至 2 米左右时，更。