宁夏庆华100万吨年焦化二期施工组织方案a施工组织方案a(编辑修改稿)

宁夏庆华100万吨年焦化二期施工组织方案a施工组织方案a(编辑修改稿)内容摘要：

与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。 宁 夏庆华 100 万吨 /年焦化二期 18 其他构件 盘梯、平台栏杆等这些构件在平台上预制，盘梯及平台的三角架、垫板按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。 焊缝外观检查 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表面凹陷等。 咬肉深度不得大于，咬肉的连续长度不得大于焊接缝全长的 10%，且不得大于 100mm，焊缝余高应在~3mm 之间。 角焊缝的焊接尺寸应符合设计规定 ,其外观应平滑过度 ,其咬过深度应小于。 焊缝无损检测 全部焊缝无损检测比例及合格标准应符合施工图纸和设计要求，探伤位置由检查员在现场确定。 储罐的除锈、防腐 储罐的除锈 储 罐底板在下料后 ,铺设前应对底板下表面进行彻底除锈 ,除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到 级的规定要求，要将金属表面的泥沙、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈。 储罐壁板外表面采用喷砂除锈 ,质量要达到 级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。 喷砂采用压缩空气，所用砂子是含 SiO2 量较高的石英砂。 保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合 格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈。 储罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量要求达到 级。 储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料。 储罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量要求达到 级。 喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料。 宁 夏庆华 100 万吨 /年焦化二期 19 储罐附件中的平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行 其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料。 储罐的防腐 储罐底板下表面在除锈合格，检查通过 8小时内应涂刷上防腐涂料。 涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑。 罐外及罐顶表面喷砂除锈，质量合格后，施工时按设计要求及其产品证明书中的要求涂刷。 罐体内表面喷砂除锈，质量合格后，按设计要求及产品说明书的要求进行，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检验涂层厚度是否符合 设计要求，如甲方要求对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用。 罐体附件平台等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹。 所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。 涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施严禁进行涂漆作业。 罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明 用电必须是 12V 以下的安全电压，如使用 12V 以上的电源时每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员。 试验 充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 充水试验，应检查下列内容： 罐底严密性。 罐壁强度及严密性。 拱顶的强度、稳定性及严密性。 宁 夏庆华 100 万吨 /年焦化二期 20 基础的沉降观测。 充水试验用水应使用消防水。 每台罐充水前均应进行一次沉降观测： 通常在储罐罐基础的圆周均匀设置 12 个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的 1/ 1/ 3/4 时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在 48h 后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次 测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行后续工作。 充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水后对罐底内进行清扫。 储罐安装质量保证措施 加强对职工的质量意识教育。 上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握有关规范标准。 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。 严格执行各项质量管理制度，实行三检制。 坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头 不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过。 下料样板化，成型胎具化。 严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。 未经烘干的焊材不得使用。 不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。 储罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行，油罐底板变形的防治措施 ： 罐底的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 宁 夏庆华 100 万吨 /年焦化二期 21 罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应 由数对焊工对称分布在罐内和罐外 (罐内焊工应在前约 500mm 处 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 壁凹凸变形的防治措施 : 为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施： ① 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm。 检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。 ② 板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 ③ 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上 划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。 ④ 壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。 丁字焊缝错边变形的防治措施 ①施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。 ② 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm，当板厚大于 10mm时，不应大于板厚的 10%，且不能大于。 纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。 当 采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。 纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。 ③ 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。 壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于 8mm 时，不应大于 1mm，当上圈板厚大于或等于 8mm 时，不应大于板厚的 20%，且不能大于 2mm。 环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。 ④ 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于 50mm，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。 ⑤ 当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数保持相同。 宁 夏庆华 100 万吨 /年焦化二期 22 罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施 ① 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。 ② 加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。 ③ 应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。 螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 ④ 防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土 等杂物后，方可涂刷防锈材料。 与储罐壁连接的管道，支、托、吊架 (电气、仪表支架 )等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法。 技术要求 设备本体外表面按 GB892388中 级除锈后涂过氯乙烯底漆两道，面漆两道。 A、 设备试验合格后，设备内表面及内件表面需喷涂玻璃鳞片。 设备喷涂表面应平齐，设备基体及内撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，焊缝表面应平整，不得保留有焊渣、焊瘤和毛刺，焊缝高度不得高于 1mm。 法兰接管内缘等转角处必须修磨撑圆滑过渡，圆角半径 R≥ 5mm，防腐前钢材表面应进行除锈处理，达到 GB892388《涂装前钢材表面锈蚀等级》 Sa3级要求。 B、 喷涂材料采用 JDFH环氧玻璃鳞片，涂装采用二底二面，涂层达 300nm 以上，喷涂施工方法按照 HG/T264020xx 规定和要求进行。 C、 设备喷涂施工完毕，需进行质量检查：⑴外观检查 涂膜应光滑完整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，一般要求用 5～ 10 倍放大镜检查，无微孔为合格。 ⑵膜厚度检查 利用测厚仪测定，要求涂层膜厚度均匀，涂层平均厚度 300nm 以上，最低不少于 25nm。 ⑶涂膜致密性检查 面漆涂装完毕需要养护 48 小时后用电火花计检测，涂层必须通过 7000 伏检测。 D、 涂装后设备上不再允许焊接。 、注意事项 （ 1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （ 2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 宁 夏庆华 100 万吨 /年焦化二期 23 （ 3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 （ 4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 （ 5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （ 6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保 护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （ 7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （ 8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 、安全防护 （ 1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。 存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 （ 2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的 涂层。 （ 3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 （ 4）由于设备整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。 因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 （ 5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。 （ 6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。 安全保护技术措施 1） 遵守 国家法律，遵守现场的有关规定。 2） 施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火器等设备。 3）在对施工设备进行喷砂、涂刷底涂、胶粘剂时应设置鼓风机、抽风机等设备以保证通风良好。 宁 夏庆华 100 万吨 /年焦化二期 24 4）操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。 5） 所有的电器设施均应绝缘，并保证接地良好，防止漏电现象发生。 6）设置专职安全监督员，对现场中的违章、违纪事件进行监督及制止。 7）对正在施工的设备周围应设置防火隔离带 严禁烟火。 8）做好文明施工，严禁违章操作。 六、主要施工机具和检测设备计划 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 产地 制造 年份 额定功率 （ KW） 生产 能力 1 汽车吊 25 １台 国产 20xx 25t 2 交流电焊机 21KVA 20台 上海 20xx 10 21 3 逆变 直流弧焊机 ZX7400 10台 深圳 20xx 5 21 4 二氧化碳气体 保护焊机 NBC500 5台 上海 1999 5 21 5 行灯变压器 JMB20xxVA 1台 上海 20xx 3 6 空压机 9m3 1台 日本 1994 2 55 9m3 7 空压机 2台 日本 1996 3 6 8 喷砂装置 2套 9 抱杆 φ 159 6根 10 千斤顶 1040t 10个 上海 20xx 1040t 11 手拉葫芦 10t 5个 上海 20xx 10t 12 手拉葫芦 5t 20个 上海 20xx 5t 13 角向磨光机 10个 江苏 20xx 14 半自动切割机 2台 上海 20xx 15 试压泵。