入厂煤采样装置改造方案

入厂煤采样装置改造方案内容摘要：

改造 项目实施后， 委托 华东电力试验研究院有限公司进行 鉴定合格后，由电力工业华东发电用煤质量监督检验中心发证后，能作为 煤炭 对外 贸易 决算的依据， 能 有效地维护了公司利益，同时为 切实保障机组的燃 煤的经济供给提供了准确的、标准的依据。 通过对破碎机的筛板更换和调整，将 煤样的破碎粒度 控制在 6— 13mm 之间，避免 破碎 颗粒偏小而引起的水分损失。 通过对采样器、落煤管、一次给料机、破碎机、缩分器等改造，降低入厂煤采样装置的堵塞率，增加设备的投用率。 但 由于 白源煤 的粘度大，机械采样设备在采取该煤种时堵塞率会加大。 根据燃料部 2 月 25 日至 3 月 20 日采样对比来看，目前机采煤样的水分均低于人工采样（ %），呈单向偏差。 通过这次密封改造，将机械采样关口的水分损失降低，最大程度降低水分损失。 五 、 改造内容 浙江浙能长兴发电有限公司 入厂煤采样装置改造方案 5 为了规范 江浙能 长兴发电有限 公司入厂煤取样工作，使所取煤样更具代表性、公正性，并减少取样工人的劳动强度，有效维护企业利益，切实保障机组的燃煤的经济供给。 根据标准， 采样器尺寸：无论何种采样器，其开口尺寸应不小于火电厂发电用煤最大粒度的 3 倍。 我们， 分析了国外机械采制煤样装置 按 煤最大粒度 为80mm，该 采样头应调整至 250mm， 采样头的结构形式， 在刮板两侧加上侧板成箕斗形， 并在在刮板上加装一块硬橡皮， 使其与胶带面接触， 这样可获得完整煤流断面， 不存在分流和溢出现象， 以 保证不留底煤，达到最好的采样代表性。 在 采样 头下部皮带安装三 组托辊，使其对称，解决采样断面不清晰，输送带表面煤样刮不干净的问题。 缩分皮带机原拉姆齐采用的为底部敞开式皮带缩分器，样品容易混样且水分损失大，粉尘也相当多，建议由密闭式皮带缩分器来取代。 将 缩分器换成不锈钢材质，减少磨擦系数。 同时在其侧面开一小口，装上带有插销的小门，一旦发生者煤，运行人员清理十分方便。 将 一次给料机 皮带 延 长 （采用 密闭式皮带机） ， 落煤管反向朝后，使落煤点在皮带的后部， 可起缓冲作用， 把煤均匀地传送给破碎机， 并可克服组分 分离现象， 提高缩分精 密度。 疏 通 器一 次 给 料 机破 碎 机落 煤 管挡 板浙江浙能长兴发电有限公司 入厂煤采样装置改造方案 6 一次给料机 皮带 与落煤管的接口采用无缝连接，同时对一、二次给料机的 周围和侧密封进行改进，将所有可能与外界接触部位进行隔离，避免子样与外界接触来减少水分损失。 破碎机部位 调整改造 破碎机筛条间隙， 将间隙扩大至 20mm— 25mm。 一方面 解决了 煤样的破碎粒度 （控制在 6— 13mm） ， 将破 碎粒度 稳定至标准范围内，可以将水。