场地工程、室外给水工程、室外排水等项目施工组织(编辑修改稿)

场地工程、室外给水工程、室外排水等项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

该方案执行。 ③ 、由于项目地处野外，一定注意野外用火，防止火灾的发生。 铁艺栏杆工艺要求 1. 施工准备： a) 铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。 b) 弹好铁艺位置线，并根据 50cm 水平线，确定好安装标高。 c) 铁艺的拆包、检查与运输 ：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。 d) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2. 施工要点： a) 铁艺洞口处理 : 铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。 铁艺洞口的水平位置应以墙体 50cm 线为标准，量出 洞口 下皮标高，弹线找直。 b) 铁艺栏杆与墙体连接 预埋 铁件与墙体连接。 将铁件安装在 洞口底及两侧 ，再将 铁艺栏杆 送入洞口定位 焊牢。 排水沟 作业条件： （ 1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。 （ 2）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 （ 3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （ 4）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。 （ 5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。 （ 6） 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 （ 7）熟悉图纸，做好技术交底。 工艺流程： 确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底 （ 1）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 1）、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。 2）、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。 3）、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随 时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。 （ 2）修帮和清底。 1）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 2）、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。 盖板预制、管沟、基槽施工 预制钢筋砼盖板施工 （ 1）砼盖板采用预制盖板。 为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板，制作排水沟盖板。 砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。 （ 2） 内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。 （ 3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作 30 套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。 （ 4）砼盖板的砼施工 砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于 3 遍。 （ 6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待 24 小时后 进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。 （ 7）砼盖板的养护 砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于 5 度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。 （ 8）质量要求： ，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。 b．角度误差： 1 ：177。 ２ d．厚度误差：177。 2 ：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。 （ 9）砼盖板的起模堆发及运输 砼盖板在强度达到 75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过 3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。 排水沟施工 （ 1）内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→灰土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑 120mm厚 C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁 1:2 防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→盖板安装盖板安装→清理交验。 土方工程及沟底处理 （ 1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。 （ 2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。 （ 3）沟底 3:7 灰土施工 : 沟底灰土层按照设计坡度分层施工 ,每层虚铺厚度不大于 250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于 97%。 高程不得出现正值。 （ 4）混凝土垫层施工： a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。 模板采用“ [”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。 模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。 如果正确，则在 内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。 b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。 在运输中应考虑蒸发失水和水化失水 (指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降 )，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。 要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。 混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。 出料及铺筑时的卸料高度不应超过。 当有明显离析 时，应在铺筑时重新拌匀。 c、拆模：混凝土浇筑完后 24 小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。 拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度 80%以上时，才允许踩踏。 （ 5）砖砌沟壁 ①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。 砂浆配合比使用重量比。 ②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 ③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。 材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差177。 2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖 每批或同批 2 万块送试一组，合格后方可使用。 ④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 ⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。 砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： a、对水泥砂浆和强度等级不小于 的水泥混合砂浆，不应超过5%； b、对强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10%； ⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。 当砌 筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 ⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。 保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 ⑧混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。 模板采用“ [”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。 模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。 如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。 ⑨压顶砼 施工 压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于 3 遍。 ⑩沟壁抹灰厚 20MM,使用 1:2 防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。 ○11内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记， 24 小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。 砼盖板的安装 砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。 （ 1）砼盖板安装所用工具 小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。 （ 2）砼盖板运输、安装安全注意事项 运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。 装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。 砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测， （ 3）安装盖板 把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。 沟边回填 盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用 3:7 灰土分层回填 ，密实度达到 95%。 挡墙 浆砌石施工流程 测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护 材料质量要求 砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。 除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于 20cm，块石外露面需修琢加工。 使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。 砌体用砂的细度模数一般为 ～ ，砂 的粒径为 ～ 5mm。 砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。 水从外河或内湖中抽取。 砂浆 砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于 5%，水的配量误差不大于 1%。 砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。 砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。 砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。 勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间 3 分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均 匀止，用小斗车运送至砌石部位。 浆砌石砌筑 （ 1）砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层 15cm 厚的 C15 混凝土垫层，然后再安放石块。 浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。 在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。 砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。 石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度 一般 20～ 30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。 砌石体转角处和交接处砌筑对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留臵临时间断处，砌成斜槎。 若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。 浆砌石砌体凝固后，及时养护。 浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。 平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于 1m， 稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。 （ 2）勾缝：浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。 砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。 浆砌石砌筑后 24h 进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，砌缝宽度为平缝 15～ 20mm，竖缝 20～ 30mm。 勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收 缩而与砌体脱离。 勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于 4cm 深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。 勾缝完成后进行养护。 （ 3）留缝：浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留臵沉浆缝和伸缩缝。 缝的留臵位臵必须详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。 伸缩缝及其埋件的施工实施将遵照规范的规定和工程师指示执行。 第六章 质量保证措施 我方承诺本工程质量符合《建筑工程施工质量验收规范统一标准》（ GB5030020xx）及相关行业规范标准，一次性验收合格。 质量保证体系 : 一检：公司对单位工程进行评定。 二检：项目经理部进行质量检查评定验收。 三检：施工班组对分项工程检查验收。