地铁通风、防排烟、暖通施工方案(编辑修改稿)

地铁通风、防排烟、暖通施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

力准备 施工机具准备 设备材料准备 风管加工 水管加工 法兰加工 风管、部件与法兰组装 中间质量检验、进场验收 基础检查 设备运输 风、水管及部件运输 支吊架制作安装 设备开箱检验 主干管 安转 设备安装 支管安装 设备试运转、单机调试 风量测试与调整 联合试运转、系统调试 各种记录、文件整理 系统验收 绘制竣工图 竣工验收 综合效能测定、调整 通风管道制作安装 风管制作安装 一、 风管制作 制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺。 材料检验： 检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下： 板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷； b. 型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。 设备检修： 对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容： ，传动部件必须有保护壳防护； ； ； 、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。 绘制加工草图 风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。 应根据通风与空调施工图绘 制风管加工草图。 在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 ，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。 风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为 1250mm，特殊部位长度以实测尺寸为准。 、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与 a条一致。 ，风管长度比墙体厚度至少大 200mm，确保安装的连接法兰不 在墙体内。 风管制作工艺流程： 领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。 根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料； ，必须使用机械或剪刀进行倒角； ，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。 合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞； ，而后在钻 床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm150mm 之间 ,铆钉规格选用 248。 4； ，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大 13mm； f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正。 、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在 120mm150mm 之间。 风管材料选择： 风管采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板 厚选择如下： 风管平面边长 b(mm) 空调风管板厚 (mm) 排烟风管板厚 (mm) b≤ 320 320＜ b≤ 450 450＜ b≤ 630 630＜ b≤ 1000 1000＜ b≤ 1250 1250＜ b≤ 20xx 20xx＜ b≤ 3000 风管连接法兰材料规格选择如下： 风管平面边长 b(mm) 法兰规格 (宽厚 )(mm) b≤ 630 L25 3 630＜ b≤ 1250 L30 4 1250＜ b≤ 2500 L40 4 2500＜ b≤ 3000 L50 5 风管的连接 风管咬口 采用 联合角咬口 方式。 咬口缝的宽度如下表所示： 板材厚度 平咬口宽（ mm） 角咬口宽（ mm） ～ 8～ 10 7～ 8 ～ 10～ 12 9～ 10 风管连接法兰采用钻孔方式，不得采用电气焊开孔或扩孔，螺栓规格选用如下： 法兰规格型号 (mm) 螺栓规格 L25 3 M6 螺栓 L30 4 M8 螺栓 L40 4 M8 螺栓 L50 5 M10 螺栓 风管与法兰连接采用铆接， 铆接前，应根据板 材厚度选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。 铆钉的直径 d=2s， s 为板厚，但不得小于 3mm。 为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度 L=2s+（ ～ 2） d。 铆钉之间的间距一般为 40～ 100mm，严密性较高时，其间距应小一些。 铆钉孔中心到板边的距离为（ 3～ 4） d。 风管法兰焊接焊缝融和良好、饱满，无假焊、漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为 2mm，同一批量加工的法兰孔洞排列应该一致。 风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于 6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。 风管及连接法兰制作偏差要求 如下： 风管边长 b 边长偏差 表面平整度 端口对角线 端口平整度 b≤ 320 ≤ 2 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 2 b＞ 320 ≤ 3 1连接法兰在套入风管之前必须进行防锈防腐处理，且必须待漆干后方可套入风管。 1水平风管支吊架吊杆及横担材料规格严格按设计和规范要求选用，并应满足设计要求，材料具体选择如下： 风管平面边长 b 吊杆直径 横担规格 吊架最大间距 b≤ 400 φ 8 L25 3 3600 400＜ b≤ 630 φ 8 L25 3 3000 630＜ b≤ 1000 φ 8 L30 4 3000 1000＜ b≤ 1600 φ 8 L40 4 3000 1600＜ b≤ 20xx φ 10 L50 5 3000 1吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。 1吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径 6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的 2 倍。 1支吊架按要求进行防腐处理。 1为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放，应先制作大系统公共区风管，再制作设备用房风管；后制作小系统风管。 1风管加固规定： 对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减小管壁 在系统运转中由于振动而产生的噪声，需要对风管进行加固。 矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 、中高压风管大于 ，均应采取加固措施。 用角钢框加固，加固的强度大，应用较广泛。 角钢规格可略小于角钢法兰规格。 当大边尺寸为 630～ 800mm时，可采用 254的扁钢做加固；当大边尺寸为 800～ 1250mm时，可采用 L25253的角钢做加固；当大边尺寸为 1250～ 1500mm时，可采用 L30304的角钢做加固 ，角钢沿气流方向 加固，角钢置于风管宽度的中间或均匀布置，其间距为 800mm~1000mm ,加固必须与风管铆接，铆钉的间距与铆接相同，不应大于 220mm。 二、 风管的组合与安装 制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。 法兰与风管的连接方式，采用翻边铆接。 待组装的风管管段和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。 风管采用角钢法兰，管壁厚度小于或等于 时，可用铆钉将法兰固定在管端后，再进行翻边。 铆接法兰时，应在平钢板上进行。 先将两端法兰套在风管上，使管端露出法兰 10mm。 用角尺的一边靠在矩形风管的纵向折边上，用小锤轻敲法兰的角钢边，使它靠在角尺的一边，使风管的中心线和法兰平面保持垂直。 如用手工铆接时，用电钻穿过法兰上的铆钉孔，在风管上先钻出两个铆钉孔，铆钉铆好后，在已铆上铆钉的法兰上，用直尺量出另一端法兰边的距离，使两法兰保持平行。 同样把另一端的 法兰也铆上两个铆钉，然后把风管翻转 180176。 ，用角尺靠在风管的侧面，使法兰与风管纵向折边保持垂直，再在两个法兰上各铆上两只铆钉。 用卷尺量取风管端的对角线是否相等，检查两端法兰是否平行，并用手按法兰的四角检查风管是否翘角。 检查合格后，可将剩下的铆钉孔钻出，并铆好铆钉。 铆好后，再用小锤将管端翻边。 对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。 求出直管长度后，应对加工好的直管进行检查，不合适的应加长或剪掉，要保证所需要的长度，然后再把直管的法兰套上，并进行翻边或铆接。 三通和三通、三通和弯头之间的直管段，应留出一根直管，其法兰只铆接一端，另一端到施工现场再铆接。 只有当尺寸很有把握时，才把两端法兰都铆接。 铆接的法兰，要把三通和弯头的方向找正后，螺丝孔对正并做好记号后再铆，以免支管歪斜，造成返工。 150～ 250 mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。 柔性短管按不同系统采用不同的材质。 ，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管与风管，风管与风机之间的密封垫片，采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温 280℃ ，一小时的无石棉环保型垫片，厚度均为 3～ 5mm。 垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。 风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。 连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（整根风管）。 风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。 f风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊 架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，考虑保温余量。 风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。 安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。 风管支吊架安装 ① 本工程采用综合吊架技术，装配式管线支吊架的安装部位为： ：站厅层设备及管理用房区的走廊吊顶内；站台层设备用房区走廊吊顶内及站台层设备用房两侧公共区吊顶内。 b、部分工点公共区吊顶管线密集处。 综合吊架采用厂家成套产品，工程 进场后，进行综合吊架的深化设计。 ② 针对部分区域不采用综合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。 支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶 “打架 ”的现象发生。 风管标高确定后，按照风管系统所在的位置，确定支、吊架等形式。 风管支、吊架的制作严格按照国标 08K132 用料规格和做法制作。 支吊架安装是风管安装的第一道工序。 矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件 处。 支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，风管每 20 米设防晃 吊架。 风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠 风管的支吊架 铁件表面除锈后，刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍，油漆采用防火漆。 风管支吊架的间距符合下列规定： ，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m； ，间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2个。 通风空调风管支架根部采用 100mm 长的 63 角钢 螺栓固定，吊杆采用 d=8～ 12 圆钢，横担采用 角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格。 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于 200mm矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生 “冷桥 ”，造成冷量的损失。 风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。 风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。 干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、 托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。 风管 保温 空调送、回风管需保温，保温材料采用 48kg/m3离心法玻璃棉毡，复合铝箔贴面。 保温板厚度：设在有空调房间空调风管 δ =40mm 设在无空调房间空调风管 δ =50mm 接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前先将接口处的油污或灰尘除净，以免脱落，保 温板用保温钉固定，固定密度符合规范要求。 ① 设备用房内主风管顶部和顶板距离较小的，吊装前先将单节风管保温完成，然后再进行吊装固定；风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进 行。 ② 保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化较大的部位，采用现场实测然后放样下料。 将下好的保温材料运输到风管吊装处（不可折叠），安装在贴好保温胶钉的风管上，接口如下图。 法兰处严格按照规范规定实施，厚度不低于风管保温厚度层的 80%，保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。 风管支架处如果是先安装风管后保温的在保温时将支架横担换掉，使得横担置于保温棉外边，保证在支架处保温棉不间断。 ③ 保温。