土地整理1标施工组织(编辑修改稿)

土地整理1标施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

（ 5）水泥砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。 施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。 拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。 拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 称量允许误差：水泥为177。 2%，砂为177。 3%，水、外加剂为177。 1%。 砂浆随拌随用，砂 浆的允许间歇时间通过试验确定。 砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于 23 分钟。 对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。 浆砌块石挡墙施工方法 （ 1）浆砌石采用铺浆法砌筑。 砂浆稠度为 30～ 50mm，当气温变化时，第 84 页 则作适当调整。 铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为 2030mm。 成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。 （ 2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。 由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用 350L 滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。 砂浆试块按规范要求留制。 （ 3）采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。 （ 4）分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。 每日砌筑高度控制在 1m 左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于 25mm，竖缝宽度不大于 40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于 100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。 （ 5）砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面 应平整垂直。 （ 6）砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。 块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。 同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用 1： 水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 砌石护底、护坡施工方案 （ 1）工艺流程： （ 2）施工方法 测量放线 坡面修整 铺砂石垫层 选石 （座浆）砌石 拉线 勾缝 第 85 页 测量放线： 根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。 坡面修整： 根据测放的坡度线认真修坡，对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填。 铺砂石垫层： 砂石质量：符合设计要求。 垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。 选石： 块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于 20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。 砌石： 砌石在基底渗水排干，基底垫层 验收合格后，方可施工。 砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。 砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。 砌石之间缝隙应为 58cm。 对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 勾缝 勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。 块石砌筑后必须及时清缝，第 86 页 清缝在块石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。 同时将缝槽清洗干净，不得残留灰 渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用 1： 水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 （ 3）冬、雨季施工 冬季最低气温在 0～ 5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。 （ 4）砌体养护 砌体外露面在砌筑后 1218 小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。 水泥砂浆砌筑的养护时间不少于 14 天。 保证块石护砌表面美观的措施 （ 1）选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观 的重要措施。 我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍施工。 （ 2）块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。 （ 3）砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。 （ 4）控制好灰缝宽度，为 50mm～ 80mm，宽度均匀一致。 （ 5）每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。 （ 6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹 3～ 5mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。 勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。 质量检查和验收 （ 1）质量检查 第 87 页 砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。 严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量， 28 天龄期的每 100m3 砌体取成型试件一组 3 个。 砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。 （ 2）砌体验收 砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。 各项原材料和砌筑质量检查与验收。 每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及 验收资料。 砌砖施工 砌筑前测量放线，用水湿润砖块，使砖的含水量达到 10~15%，砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤作法。 砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右柱邻要对平”。 砖砌体上下错缝，内外搭接。 灰缝横平竖直，堵塞密实。 水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80%；竖直灰缝应采用挤浆法使其砂浆饱满。 砖砌体的水平灰缝宽度一般为 10MM，但不小于 8MM，也不大于 12MM。 墙面不允许有三分头，不允许有游丁走缝，不得在上部任意变活、乱缝。 砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，当 砌体被临时干扰和中断不连续砌筑时，留斜槎，斜槎长度小于其高度的 2/3。 砌体完成后，至少要洒水养护 5 天。 钢筋砼 工程施工方案 本工程混凝土施工严格遵守《水工混凝土施工规范》（ SDJ20782）以及《水闸施工规范》（ SL2791） 等 的规定。 第 88 页 砼施工原材料质量控制 水泥： 水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种： （ 1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损要求的砼，应选用硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥。 （ 2）水下不受冲刷的砼，应选用普通硅酸盐水泥。 （ 3）水上部 位的砼应选用普通硅酸盐水泥。 （ 4）水泥标号应与设计标号相适应，一般不应低于 425。 （ 5）进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单，并取样复检。 骨料 （ 1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。 进场粗骨料应取样复检。 （ 2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。 进场细骨料应取样复检。 水 （ 1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。 污染水严禁使用。 （ 2）氯离子、硫酸根离子、 PH 值 应符合规范要求。 （ 3）凡饮用水均可使用。 外加剂 质量应符合有关技术标准，掺加量应通过试验确定。 砼施工工艺 水灰比 应符合有关技术规范规定，最大不超过下表规定： 第 89 页 砼使用条件 温和地区 水上区：排架、桥梁、顶板等 0． 65 水位变化区：墩、墙等 0． 55 水下区：地板、消力池、铺盖 0． 60 厚大结构内部 0． 70 受严重冲刷面层 0． 55 塌落度根据结构部位及特点，应尽量采用较小的塌落度。 砼塌落度选用参考表如下： 部位和结构情况 塌落度 一般浇筑 泵送 基础、纯砼、少 筋砼 24 12+2 底板、墩墙等一般砼 46 12+2 桥梁配筋较密、捣实较难 68 13+2 胸墙、翼墙、断面窄配筋较密、捣实较难 810 13+2 砼配合比设计 砼的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。 不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。 每个级别的砼做 3盘或更多的试配，每次配 6 个立方体， 3 个用于 7 天抗压试验， 3 个用于28 天抗压试验，所有试验按 GBJ8185 进行，且经监理工程师过目认可。 未经监理工程师同意， 不得更改配合比。 砼浇筑 在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。 现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。 砼予埋件安装 所有予埋件均应按设计图纸固定在准确的位置上，随工程进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证安装牢固 第 90 页 未经监理同意，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋，予埋件予留孔洞的允许偏差应符合 GBJ20xx83 中的规定。 砼预制构件预制、安装 A．砼预制构件预制 砼预制构件应按图纸所规定尺寸和要求在批准的模具中预制。 完工后构件尺寸的允许偏差应满足规范要求。 预制构件要求从浇筑日期起 28 天后或砼强度已达到规定的强度，由监理工程师判定后才可搬动和运输。 B．预制构件的安装 任何预制构件的安装，垂直连接和固定均应符合施工详图规定的线位、标高和其他细节，构件安装的允许偏差应符合规范要求。 安装时要注意安全保护，防止损坏构件或损伤他人。 砼浇筑质量检查控制 A．材料的取样检验 进入工地的砂石料、水泥、钢材、止水橡皮等均要有质 检人员及时取样送检，合格后方可使用。 B．砼浇筑时质量检验 砂石的含水量每班至少检验一次，砼各种原材料的配合量每班至少检验三次，砼的拌和时间每班至少检验两次，塌落度每班在机口至少检验四次，仓面每班至少检验两次。 1）不同标号、不同配合比的砼，应分别制取试样。 2）每一工作班至少成型试件一组。 3）试件应在机口随机取样、成型，不得挑选或弄虚作假。 4）试件要及时养护、送检。 第 91 页 （ a）降低砼的水化热温升 ①选用矿渣硅酸盐水泥。 ②根据以往施工经验及试验结果，在砼配料中掺 入木钙减水剂，在保持砼稠度的前提下，降低水泥用量，从而降低砼水化温升。 ③粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，通过试验，确定最佳砂率。 ④现场做砼配比试验，在保证砼强度的前提下，采用水泥用量较小的砼配比单。 （ b）降低砼浇筑温度 （ c）排除泌水 砼浇筑过程中，仓面上会有大量泌水现象，为此，及时排除仓面的泌水，以提高砼的质量和抗裂性能。 （ d）加强养护工作 —— 控制砼收缩 养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的效果。 从温度应力的角度知，保温作用：其一是减缓砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防 止产生表面裂缝：其二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温度差产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。 保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止砼凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二是使水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度。 当气温低于 0℃时，采用外加剂法养护。 在砼拌制时掺加试验后的定量防冻剂，砼浇筑于普通模板中，在养护过程中不再加热，仅作保护性遮盖。 在负温条件下严禁洒水养护，且外露表面保湿覆盖。 模板拆除后，表面用双层塑料布 严密覆盖 21 天，冬天，采用保温材料覆盖模板， 第 92 页 （ e）正确确定拆模时间。 早期因水泥水化热使砼内部温度很高，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大的温度应力。 当内外 温差超过 30℃时，砼就容易形成裂缝。 通过测温设备测定砼内外温差，正确确定拆模时间，控制砼内外温差在 28℃以内。 当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于 15℃时，对砼采用保温材覆盖养护。 （ f）防止外界气温变化。 在砼施工过程中，注意天气变化，当外界气温骤降时，对砼表面及时加盖塑料布，防止空气对流，必要时表面用碘钨灯加温。 钢筋工程 本工程施工现场设置钢筋加工场，安装 一台弯曲机，一台切断机，一台拉伸机，直径大于 16mm 的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。 钢筋接头（直径 18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接。