国际广场工程施工组织设计(新(编辑修改稿)

国际广场工程施工组织设计(新(编辑修改稿)内容摘要：

，依据 +标高线直接丈量，丈量时钢尺需加拉力、尺长、温度三查校正。 装饰工程标高抄测：装饰工程的标高线，依据主 体 50 线测设，用激光自动整平水准仪测量。 作为装饰阶段标高施工的依据。 地基与基础 工程 施工 流程 基坑四周围护桩施工→基坑土方分层开挖，围护桩间土喷护、预应力锚杆施工→基坑土方下挖至 标高→主楼灌注桩施工→土方分层、分区开挖至基底标高→分区破桩头、分区施工基础垫层→承台砖模→基底防水→防水保护层→基础钢筋绑扎→基础模板→基础混凝土浇筑 →地下二层施工→地下一层 施工→ 至 + 完成 → 地下室外墙防水→回填土。 一层主体施工 深基坑土方全部大开挖至承台 、独基 垫层底，综合考虑 50mm 厚 C20 细石砼防水保护层，承台、条基、以及地梁开挖时开挖底边线由砖模外侧底边向外 300mm，相应上口开挖边线从其底边线向外按开挖高度 1： 放坡 (坡脚 )控 制。 施工组织设 计 山东新城建工股份有限公司 18 破桩头 桩基为混凝土灌注桩，桩径为Ф 800，根据目前现场实际施工情况桩径普遍扩大及超灌混凝土高度较高，采用风镐钻配合人工破除。 用风镐破到接近设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。 凿桩头时，先用切割机在设计标高处，把保护层范围内砼沿桩周边环切 一圈，注意不能割到钢筋。 然后再用风镐将设计标高以上的砼破碎，破除砼时不能将桩头内的钢筋碰弯或损伤。 另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。 垫层 本工程垫层采用 C15 砼。 垫层砼施工前，必须进行高程控制点的均匀部设，高程控制点的布设采用砼打点，上口抹平，中间插入加密点，使刮尺能够覆盖相邻两点，确保垫层砼水平。 找平层施工： 当 垫层砼 开始凝结，人踩上去有脚印但 不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，不得漏压，使 找平层更加密实。 砼垫层的放线尺寸应考虑外侧砖模板、抹灰层 、防水层、防水保护层的厚度，应向外放大 300mm。 砖模工程 砖模、抹灰所用材料：砖外模、防水层保护墙采用 MU10 机砖， M5水泥砂浆砌筑。 承台 高度 小于 1m为 120mm厚砖墙， 1m2m使用 240mm厚砖模， 超过 2m的部分采用 370mm厚砖墙（见下图 ）。 砖模长度超过 3米时侧壁外加扶壁柱，扶壁柱 370╳ 370mm(外凸部分 )，砖模内外抹 20厚 1： 2水泥防水砂浆。 见 下详图。 施工组织设 计 山东新城建工股份有限公司 19 施工组织设 计 山东新城建工股份有限公司 20 垫层达到一定强度后，即可进行定位、放线工作，进行承台（承台 梁）砖模的定位放线 及独基条基的定位放线， 要充分考虑承台（承台 梁）砖模的抹灰、防水及防水保护层的厚度等因素。 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，承台砖模可先砌转角的砖，再拉准线砌中间部分。 第一皮砌筑时应试摆，并将基层浇水湿润。 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为 10mm，但不小于 8mm，也不应大于 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。 砖墙的转角处和交接处应同时砌起。 砖模墙顶标高严格按详图施工。 抹灰 工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直、抹灰饼、充筋、找规矩→抹砂浆。 a 基层处理：用扫帚将墙面上的粉尘土扫净，浇水，将墙洇透，使水浸入墙体达10mm 厚为宜。 b找规矩、做灰饼、冲筋：在墙面不同位置处吊垂直，用 1: 水泥砂 浆做灰饼，并用水泥砂浆按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 待冲筋砂浆稍干后才能进行抹底灰。 c 抹底层砂浆：底灰与面灰用相同的砂浆，底灰厚度为 10mm。 在墙体湿润的情况下抹底灰，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，最后用木抹子搓毛。 施工组织设 计 山东新城建工股份有限公司 21 d 抹面层砂浆：当底子灰约有六、七成干时，即可抹面层砂浆。 木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。 e 砖模内侧抹灰：为保证防水层的性能不受损害，在砖模转角处（阴角、阳角），抹灰时，将此处抹灰层抹成半径为 30mm的圆弧。 见 下 图 ： 基础 钢筋工程 概述 本工程 承台、 CT 梁、 独基、条基及封土 板钢筋 HRB400 规格的有 11 1 2 2 32mm（直径）；框柱钢筋 HRB400规格的有 25mm（直径）；剪力墙边缘柱钢筋 HRB400 规格的有 1 2 25mm(直径 )；剪力墙钢筋 HRB400规格的有 1 1 1 22mm(直径 )。 构件中受力钢筋的保护层厚度如下：封土底板 ： 上层钢筋 30mm，下层钢筋 40mm；集水坑 35mm， 承台及承台梁 、 桩基： 50mm。 地下室外墙：内侧 20mm，外侧 40mm；其余墙体均为 20mm。 框架柱： 30mm（地下部分靠土侧 40）。 施工方法 ⑴ 原材料要求 a进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。 b对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。 每批重量不大于 60t，每批应由同一牌号、同一施工组织设 计 山东新城建工股份有限公司 22 炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 c 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌 号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距 2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。 严禁随意堆放。 d、本工程所选用纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 ，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于 ，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。 ⑵ 钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状 、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进 行钢筋配料。 ⑶ 钢筋的下料与加工 a钢筋除污 钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘 圆 钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 b钢筋调直 采用调直机对盘 圆 钢筋进行调直。 根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 c钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋 直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。 一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累施工组织设 计 山东新城建工股份有限公司 23 误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。 在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。 钢筋长度应力求准确，其允许偏差177。 10mm。 d弯曲成型 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明 的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长177。 10mm；箍筋的边长177。 3mm。 ⑷ 钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。 因此，对钢筋接头形式应 认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。 本工程直径 ≥ 22mm 的 钢筋 采用 直螺纹 套筒 连接 ； 直径 1620mm 的 钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊 连接， 16mm的 钢筋采用 绑扎连接。 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。 具体参照 11G1013《砼结构施工》。 一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的 25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面 100mm 处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或 基础顶面 100+LLEmm 处。 地下室底板、基础梁钢筋的接 头要求与正常正向结构相反。 施工组织设 计 山东新城建工股份有限公司 24 ① 直螺纹套筒连接 直螺纹套筒连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。 A加工工艺 B钢筋加工 按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。 采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。 不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规 和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的 2/3，以加工批的 10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于 10 个丝头，并填写检查记录。 发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。 C钢筋连接 回收待连接钢筋的保护帽和密封盖； 将待连接钢筋拧入连接套。 拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。 正确连接钢筋。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。 连接梁的钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头的正确位置。 D质量检查 钢筋切头 加保护套 套筒加工 钢筋连接 螺纹加工 施工组织设 计 山东新城建工股份有限公司 25 查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。 异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。 按接头数的 10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。 在工程中， 500 个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验。 受力钢筋采用直螺纹连接接头时，连接区段的长度为 35d 且不小于 500mm，接头面积率不大于 50％。 ②闪光对焊 接长 A焊接工艺方法选择 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。 采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合 规定。 当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件，其中 3 个做拉力试验， 3个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 B对焊焊接操作 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。 当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光 —— 顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即施工组织设 计 山东新城建工股份有限公司 26 进行预热，交光及顶锻过程。 C保证焊接接头位置和操作要求 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头 120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上 的氧化铁要随时清除干净。 接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于 40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于 （ d 为钢筋直径）并不得大于 2mm。 若发现偏心、弯折、烧伤、。