光伏组件的生产工艺及原材料检验标准

光伏组件的生产工艺及原材料检验标准内容摘要：

压测试 :高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件 (雷击等 )下不被损坏。 组件测试 :测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 太阳能电池阵列设计步骤 24h 消耗容量 P。 P=H/VV负载额定电源 T)H)。 IP=P)1+Q)/TQ按阴雨期富余系数， Q=~ 蓄电池浮充电压VF。 镉镍 )GN)和铅酸 )CS)蓄电池的单体浮充电压分别为 ~ 和。 VT。 VT=)T25) VP。 VP=VF+VD+VT 其中 VD=~ 约等于 WP 平板式太阳能电板。 WP=IP VP、 WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。 太阳能组件原材料检验项目及方法 一 .电池片 : 1)电池片厂家，包装 (内包装及外包装 )，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。 (电池片在未拆封前保质期为一年 ) 2)抽检 (按来料的千分之二 )，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 :单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。 :涂锡带，助焊剂。 : 1)包装 :良好，目检。 2)外观 :符合购买合同要求。 3)尺寸 :用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的177。 )电性能 :用单体测试仪测试，结果177。 3%。 5)可 焊性 :用 320350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。 (要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性 ) 6)珊线印刷 :用橡皮在同一位置反复来回擦 20 次，不脱落为合格。 7)主珊线抗拉力 :将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于。 8)切割后电性能均匀度 :用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在177。 :以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。 如仍不符合 4).5).7)8)项内容，则判定该批来料为不合格。 二 .涂锡带 : 1)厂家，规格，包装，保质期 (六个月 )，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。 2)每次来料全检 (盘装 )，外观生产过程全检。 :钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。 :电池片，助焊剂。 : 1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。 2)外观 :目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 3)厚度及规格 :根据供方提供的几何尺寸检查，宽度177。 ，厚度177。 视为合格。 4)可焊性 :同电池片检验方法 5)折断率 :取来料规格长度相同的涂锡带 10根，向一个方向弯折 180176。 ，折断次数不得低于 7次。 6)蛇形弯度 :将涂锡带拉出 1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值。