倒虹吸沉井施工方案山东

倒虹吸沉井施工方案山东内容摘要：

筋锚固长度： HRB335 级钢筋（Ф） 35d， HPB235 级钢筋（ ￠ ）30d。 搭接长度 :HRB335 级钢筋（Ф） 40d， HPB235 级钢筋（ ￠ ） 35d。 钢筋搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋搭接接头数量不应大于总数量的25%（焊接接头为 50%）。 （ 5）防止钢筋位移变形措施 A 柱插筋在基础内加设三道箍筋，防止柱插筋晃动或因砼冲击变形；池壁插筋插在基础上皮筋和下皮筋上， 用φ 12 钢筋 @1200点焊接牢固 ，以防移位。 B 绑扎板筋，先在支好的模板上画 线，严格按线绑扎。 C 绑扎墙体钢筋，加工φ 8S 形拉筋，两侧挂牢，间距 1米，梅花形布置，以防钢筋位移。 D 安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。 E 每层施工完毕进行下一道工序施工时，对柱、墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。 （ 6） 质量检查 钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面： A 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 B 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 C 钢筋保护层是否符合要求。 D 钢筋表面是否清洁。 E 钢筋绑 扎是否牢固，有无松动现象。 检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。 钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保护结构安全均具有重要意义。 因此，施工中除了加强原材的进场质量控制外，加强施工过程中各个环节的控制，是钢筋工程施工方案的重点。 砼浇筑 （ 1）砼工程 钢筋混凝土施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）和《给水排水构筑物施工及验收规范》（ GBJ14190）执行。 本工程砼采用商品混凝土，由运输车送至 施工点，汽车泵送到位的方法。 浇筑混凝土之前，必须做混凝土配合比试验。 混凝土配合比的选择，应满足设计强度等级，施工和易性及水工混凝土的要求，并合理使用材料和节省水泥，应通过计算和试配确定，并考虑现场实际施工条件的差异和变化进行合理调整，配合比设计，应分别符合普通混凝土和泵送混凝土的有关规范的规定。 砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于 2m，如超过 2m 应加串筒浇筑。 砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在 30cm 左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。 在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的 观测，随着砼浇筑总量的增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。 每次浇筑砼前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。 钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。 砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。 施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm 左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣 左右， 确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。 混凝土必须浇捣密实，在施工缝，预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密实。 沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。 施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的 1/3宽。 沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。 用同标号水泥浆接浆，厚 1～ 2cm。 沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。 （ 2） 砼养护及成品保护 1）冬季砼浇筑时，砼入模前安排专人测量砼温度，控制在 100C 以上，并尽量缩短浇筑时间，浇筑完成后及时采用两层塑料布和棉被覆盖养生。 同时延长拆模时间，保证砼表面不因折模过早而结露。 2）冬季砼施工时，根据气温条件掺加防冻剂。 3）砼浇筑时应采取防雨措施，施工中遇突降雨停止施工，已 浇注砼采用两层塑料薄膜覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料布，以免漏电。 4）根据同条件试块的试验结果，达到规定强度后方可拆模。 混凝土表面强度未达到 前，严禁上人作业。 （ 3） 砼浇注的注意事项 1）浇注前应进行试验段施工 选择合适位置，按照设计要求支立模板，施工时严格按照要求进行施工，现场技术人员对砼的配合比、施工时的状态、现场振捣情况、模板位移及漏浆情况进行记录，拆模后对成品进行分析，总结经验、教训，找出存在的问题及需采取、改进的措施，并写出总结报告报监理工程师审核。 2）靠近模板处使用插入式振捣器振捣时，振捣器与模板间的净距离宜为 5～ 10cm。 3）在浇筑中断后再进行接灌新层砼时，对硬化的前层砼表面进行处理： ①将前层砼表面上的水泥浆薄膜用钢丝刷刷毛。 必要时，对已经充分硬化的砼表面进行凿毛。 ②前层砼面上如有瑕疵，裂纹，或松弱砼层的不良部分进行清除，使坚实砼层外露。 砼面上的泥垢、油痕、脏物等清理干净。 ③前层砼表面经清刷干净后，应用水冲洗后刷水泥浆并维持湿润状态，然后再浇筑次层砼，但前层砼表面低洼处接灌时不应当有积水。 沉井下沉 下沉采用 长臂挖掘机挖土 的方法进行。 沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行。 根据土质情况，采用 长臂挖掘机挖土 方式。 开挖前，在井壁外围堆放 厚过筛黄砂，随着井壁下沉，黄砂在自重作用下流入土壁与井壁间隙，即可减小阻力，又可起扶正沉井的作用，不因土壁与井壁间的间隙而使沉井发生偏移。 人工挖土从中间开始挖向四周，均匀地进行，使其能均匀竖直下沉。 每层挖土厚度为 — ，在刃脚处留 — 宽土台，待中部挖空后，根据四周土质状况，把土台对称分段，间隔挖土，依据土质软硬程度确定开挖量，一般开挖要大于予留部分，开挖部分要确保底部 高程统一，以保证沉井每步下沉后均处于竖直状态，逐步消除沉井下沉过程中的位移与偏差。 予留部分能可靠地承受刃脚切削力，在挖土过程中沉井不致下沉。 开挖部分取土范围至沉井外壁外围 — ，减少井壁与土壁间的接触面积，减小阻力。 分段取土完成后，集中挖除予留部分，每人挖一个，开挖速度均匀一致，一气完成，开挖深度要超过本次下沉位置。 带刃脚四周沉实后方可进行下一步 操作。 上一步开挖位置作为下一步予留位置，依次交错进行，分步下沉。 第一节沉井下沉至上口离基坑底 50cm，即应停止下沉，继续接高或采取安全措施。 接高时上一 节竖向中心应与前一节的中心线重合或平行，沉井接缝和外壁应平滑，以利下沉。 在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于 30cm，避免发生倾斜。 尤其在开始下沉 5m 以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不宜调整。 在离设计深度 20cm。