商河1施工组织(编辑修改稿)

商河1施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅰ Ⅱ —— 检验等级 B级 B级 —— 探伤比例 100% 20% —— 外 观 尺 寸 未焊满指不足设计要求 不允 许 ≤ ＋ 等于 ≤ ＋ 小于等于 每 根部收缩 不允许 ≤ ＋ 等于 ≤ ＋ 小于等于 长度不限 咬边 不允许 ≤ ；连续长度小于等于 ,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长 ≤ ,长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长小于等于 裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存 在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 外 观 缺 陷 接头不良 不允许 缺口深度小于等于 等于 缺口小于等于 且小于等于 每米焊缝不得超过 1米 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深≤ ，长≤ ，且小于等于 表面气孔 不允许 每 ，且小于等于 2个，孔距大于等于 6倍孔径。 角焊厚度宽（按设计焊缝厚度计） 允许存在个别长小于等于 裂纹 角焊缝脚不对称 差值≤ 2＋ 注 : a、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于 200mm； b、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用； c、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定； d、表内 t为连接处较薄的板厚； e、设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。 最终尺寸检查 按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。 附钢构件外形尺寸允许偏差。 钢柱外形尺寸的允许偏差 单位：（ mm） 项 目 允许偏差 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（ 1） 177。 1/1500 177。 柱底面到牛腿支承面距离（ 11） 177。 1/20xx 177。 受力支托表面到第一个安装孔距离（ a） 177。 牛腿面的翘曲（△） 柱身弯曲矢高 H/1000 柱身扭曲 牛腿处 其它处 柱截面几何尺寸 连接处 177。 其它处 177。 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 其它处 B/100 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 单位：（ mm） 项目 允许偏差 梁长度 端部有凸缘支座板 0 其他形式 177。 L/2500 177。 端部高度（） H≤ 20xx 177。 H＞ 20xx 177。 两端最外侧安装孔距离 177。 拱度 设计要求起拱 177。 L/5000 设计未要求起拱 侧弯矢高 L/20xx 扭曲 H/250 腹板局部平面部 t≤ 14 t＞ 14 翼缘板对腹板的垂直度 B/100 吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度 箱形截面对角线差 两腹板至翼缘板中心线距离（） 连接处 其它处 墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差 单位：（ mm） 项 目 允许偏差 构件长度（ 1） 177。 构件两端最外侧安装孔距离 177。 构件弯曲矢高 L/1000 5）防锈及涂装工艺 a、涂料的采购与质量控制 : 对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。 使用涂料的 质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。 涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。 对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。 采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。 产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。 涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。 涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标，对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等 (根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样 )。 产品质量、技术指标、管理水平综合因素。 涂料工艺参 数：包括闪点、比重；固体含量：表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。 涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。 对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等 (根据设计要求提供表面处理质量对比图或定样 )。 产品质量、技术指标、管理水平综合因素。 b、表面预处理及防腐蚀 预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水分等清除干净。 构件表面除锈等级以符合 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 Sa21／ 2级。 c、表面涂装 除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。 如在潮 湿天气时在 4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过。 使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。 最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。 在下述现场和环境下不进行涂装。 空气相对湿度超过 85％； 施工现场环境温度低于 0℃； 钢材表面温度未高于大气露点 3℃以上。 6）质量文件的控制 按照 GB5020595《轻钢结构工程施工及验收规范》 的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。 按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理让监理人员审查。 按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。 7）产品出厂时提供的技术文件资料 钢构件出厂时应提交下列资料； 产品合格证； 施工图和设计变更文件； 制作中对技术问题处理的协议文件； 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告； 焊接工艺评定报告； 主要 构件检验记录及验收记录： 预拼装记录： 构件发运和包装清单。 本工程钢结构制造成立质量保证体系，以使钢构件制造质量得到有效的控制。 8）构件运输方案 A、运输路线：略 B、发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。 C、装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。 装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间夹垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。 D、运输途中保护：在 运输过程中要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场 钢结构厂房安装工程施工工艺、方法 1）安装准备工作 （ 1）安装方案确定 本钢结构厂房工程量主要集中在轻型钢架梁、柱。 轻型钢架的吊装及屋、墙面板的安装，施工技术要求特 别高 ,为此钢结构方案的选择是本工程钢结构施工着重考虑的内容。 根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装柱及梁，使整个工程成为一个整体，然后再安装檩条、系杆等附件。 这种安装顺序使工程受力好，安装误差少。 工程钢主体完工后，即进行屋面板的安装。 （ 2）厂房钢结构施工流程 基础校验及预埋螺栓处理→钢构件进场、预拼装→柱吊装→梁吊装→檩条安装→系杆、支撑安装→天沟→面板安装→门窗安装→防水处理→收边、包角→清理 （ 3）安装前期工作的移交 安装进场前，施工场地已经 “三通一平 ”，建筑物边轴线外 9米内的松土必须压实，且安装电源应接到厂房东面，电压为 380V，电源应设触电保护器。 材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。 对厂房的基础及预埋螺栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。 在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在 2毫米内。 预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。 厂房基础及地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差图及基础偏差图。 如在偏差范围以外，需及时整改。 如厂房内钢筋混凝土地坪已经做完，其强度应达到放钢架的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。 （ 4）开工前构件场地布置 据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。 钢构件的现场布置。 建筑物内及边轴外 4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外 4米范围及建筑物与院墙之间为材料堆放区域。 各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。 另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。 钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。 对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。 2）具体钢结构安装工艺 （ 1）主结构的安装 a．吊装前的准备及注意事项 在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。 钢结构在吊点附近散放，在厂房内用机械人力相结合拼接大梁。 拼接时用黄沙、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。 吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高→清理地脚螺栓→吊装钢柱→安装钢梁→安装斜撑→初 校→安装部分檩条→终校→安装所有檩条。 （ 2）高强螺栓的安装工工艺 安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 高强螺栓必须分两次 (即初拧和终拧 )进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 2扣。 本工程构件起吊均采用吊机起吊，吊机的负荷不应超过该机允许负荷的 80％，以免负荷过大而造成事故。 在起吊时必须对吊机和配合人员进行统一指挥，使人机动作协调，互相配合。 在整个吊装过程中，吊机的吊勾、滑车组都应基本保持垂直状态。 b．钢柱的吊装方案 本工程钢柱吊装采用 单机吊装，回转法起吊，配备吊车。 每台吊车经编号后，各自按规定路线开行，完成各自吊装及配合任务，各吊车开行路线及任务分配。