和谐家园施工组织(编辑修改稿)

和谐家园施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

道水平加强箍筋。 由于基础梁、底板配筋较大，在钢筋绑扎过程中，钢筋保护层采用10010050大小C30砼垫块，对于梁底保护层，做10020050（梁宽100）的有筋砼垫快。 柱子及砼墙板保护层用标准塑料卡垫块控制。 为保证墙板在施工中钢筋的位置准确性，在墙板钢筋绑扎完毕后利用同墙水平筋规格的钢筋加以支撑，施工时支撑筋垂直于墙面钢筋并与纵筋绑扎牢固，支撑筋的设置呈梅花型，间距为每四排墙纵筋、四排墙水平筋设一处。 五、砼工程砼浇筑施工段的划分墙板、柱：水平施工段总体划分为两个施工缝，地下室底板上300mm设一个施工缝；根据图纸要求，施工缝处设钢板止水带。 底板：一次浇筑完毕。 顶板：一次浇筑完毕。 砼要求本工程地下室采用泵送商品砼，砼的材料及质量要求符合规范规定，流动性要满足可泵性要求、砼进场时出具砼合格证、原材料试验报告单。 施工现场要取样测定坍落度并留置砼试块。 在整个底板砼浇筑过程中，预先每隔约10米留设5050350（深）的测温孔，砼浇筑后从洞中测出底板砼内部的温度，保证砼内、外及与临近大气温差均小于25℃。 斜面分层浇筑砼：砼的浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。 自由流淌坡度约1:6。 每个浇注带宽度确定为3m，相邻浇注带砼施工时间间隔保持在砼初凝之前，避免出现施工冷缝。 砼表面覆盖保温控制内外温差：砼内部最高温升出现在砼浇捣后的第二天至第三天，为防止砼内外温差超过25℃，要采取浸水养护、覆盖保温等措施。 根据计算确定砼表面覆盖薄膜、草帘等保温隔热材料厚度。 为有效控制地下室底板砼表面的温度裂缝，在底板砼浇筑完毕后，务必作到二次模板搓压。 振捣工艺采用二次振捣法，以提高砼的密实度，减少收缩。 使用插入式振动器振捣时，时间控制在15秒左右，避免振捣后的砼表面出现浮浆层。 掺加缓凝剂可以缓凝至8小时左右，对地下室施工比较有利。 每层浇筑厚度不大于300，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。 底板砼由一端开始采用水平方向分段分层的方法进行浇筑，每层浇筑的厚度不大于350，第一段(层)砼初凝之前，要随即浇筑第二段(层)的砼。 如此逐段向前推进，直至浇筑完毕。 底板砼浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 振捣完毕后，用刮尺、木模板抹平表面。 在砼接近初凝“收水”时，安排瓦工进行砼压模工作，防止砼表面龟裂。 砼浇筑（1）基础梁、底板浇筑每一施工段的基础梁、底板砼一次连续浇捣完成，不设施工缝。 砼分层浇筑，每层厚度以300为宜，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实；上层砼覆盖要在下层砼初凝之前进行。 底板以上300位置设钢板止水带，并用收口网封口。 在浇筑砼时，要注意防止钢筋产生位移，因此在浇筑砼过程中随时检查复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 （2）墙板、柱砼浇筑墙体砼分层(每隔500一层)浇捣，按阶梯形进行，砼新旧接口不能超过初凝时间，每段壁板要一次连续浇灌。 柱砼分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500左右。 墙板柱砼浇筑待顶板有梁板模板支设完毕后进行，以便于布管人员行走、操作。 布置时沿主轴线方向布设主管，每道主管间距约1215米，浇筑时注意布料的方向，对于独立柱严禁直接冲击模板，墙板顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，使用溜槽下料。 （3）有梁顶板砼浇筑地下室有梁板砼浇筑不留设施工缝。 一次连续浇筑完毕。 在砼初凝以前对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。 梁柱墙结合处钢筋较密，此处砼采用细石粗骨料，用小直径振动棒振捣为主。 每段砼浇筑前确定好砼的流向，并在板面上架空铺设专门人行通道，避免在刚浇筑好的砼板面上任意踩踏。 砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500高标志，并用红油漆标明， 用以控制板面标高。 砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，随捣随抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光打毛，保证成型美观。 砼的养护砼的保温保湿对防止表面早期裂缝尤其重要。 保温达到下述要求：防止砼内外温度差及砼表面梯度，防止表面裂缝。 防止砼超冷，尽量设法使砼的施工期最低温度不低于砼使用期的稳定温度。 防止老砼过冷，以减少新老砼间的约束。 砼的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使砼免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。 一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。 浇筑完毕的砼初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于50，上下层错开，派专人养护，洒水次数以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。 六、抗渗砼施工地下室结构砼掺外加剂，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证砼良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。 保证砼振捣密实，砼采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。 在振捣过程中将振动棒插入下层砼50左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。 砼振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层砼之间的质量。 砼的泌水及浮浆处理：由于砼采用分层浇注，砼的上下层施工的间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺砼垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。 砼的表面处理：因砼表面水泥浆较厚，在浇注砼初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在砼初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少砼表面水份的散失，有利于砼养护。 采用合理的浇注方法：采用泵送预拌砼连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。 侧墙采用水平分层浇注，尽量避免砼冷缝的出现。 及时保温养护：为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温覆盖的方法进行砼养护。 这样可在一定时期内控制砼表面与内部温度之间的差值，从而达到砼不开裂的目的。 保温覆盖的方法是：在砼浇注约8小时后，先在砼面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止砼在硬化期间收缩开裂。 七、施工缝处理施工缝处在下次砼浇捣前，将缝处松动石子去除，用钢丝刷清洗干净，使其粗糙、干净、湿润，再用同砼配合比的水泥砂浆覆盖一层后方可浇注新砼。 第五节 模板工程一、模板支设方案在基坑底垫层上弹出基础中线及方框线。 把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，将各阶的4块侧板组拼成方框，再在侧板内表面弹出中线，并校正尺寸及角部方正。 安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准且方框边线对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。 二、模板配制柱、梁模板在施工现场按照设计图纸预先配制成定型模板，并分类编号堆放保管好，安装分类组合拼装。 为了施工方便和模板的通用性，柱模板四块侧模配制成统一尺寸，每层柱模分两段配制。 配制梁模板时，要考虑梁侧模包底模的施工方法对加工尺寸上的要求。 梁柱模板的内楞木规格间距等均须通过计算确定。 在柱模板的一侧还预留砼振捣孔。 三、模板安装模板在安装前，内侧面刷隔离剂，晾干后，再进行组合安装。 当梁板跨度大于4米时，梁、板底模按规范规定进行起拱，起拱高度为梁、板净跨的3/1000。 在绑扎模板钢管支撑立杆时上、下楼层立杆宜对齐，底层所有钢管立杆的下端，均垫上5cm木挑板和对拔木楔。 必要时预先浇筑底层地坪的砼垫层，以确保模板不下沉。 钢管支撑立杆间距，梁底钢管栅的水平间距以及水平拉杆的竖向间距、柱箍竖向间距等均须通过上述计算确定。 柱模板夹箍与周围的钢管支撑立杆用扣件扣牢，每道梁下的钢管支撑立杆均绑扎剪刀撑且连续，以保证钢管支撑脚手的整体刚度。 在浇筑砼时，安排专人对模板进行看护，发现松动，及时加固。 四、模板拆除柱模板及梁侧模在柱、梁砼浇筑48h后方可拆除。 b≤，在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50％时方可拆除；b≤，在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75％时方可拆除；b，在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板砼未施工，则该层的梁板底模拆除后加支撑回顶。 跨度≤，在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75％时方可拆除；跨度，在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)。 所有悬挑构件均须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)底模。 已经拆除模板及其支撑的结构，在砼达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 第六节 钢筋工程一、钢筋加工制作钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作。 有专业技术人员进行。 确保钢筋的下料长度、锚固长度、搭接长度、规格、数量、接头的位置及数量等各项参数的正确。 抽样结束，经重新核查无误后，方可正式下钢筋加工单料，交与加工车间制作加工。 钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐，并挂牌号以标识。 个别规格、型号钢筋因一时缺货，需要代换征得设计人员的认可。 钢筋调直钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋采用机械调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％。 钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋下料钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，考虑弯曲调整值。 ，平直部分为3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值：。 （2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋箍筋的末端作弯钩，弯钩形式为135176。 ，10d长度。 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 二、钢筋绑扎及安装施工现场钢筋加工后，在专业技术人员的指导下进行分类分批堆放，并加强保护工作，防止丢失。 钢筋的绑扎和安装严格按照钢筋绑扎料表进行。 梁钢筋摆放时，主、次梁钢筋同时进行，先绑主梁、再绑次梁。 梁柱节点柱头箍筋绑扎施工难度大，柱箍筋绑扎在柱头模板封堵前进行。 为了防止梁钢筋骨架的一端倾斜，在梁钢筋的骨架的两端部的两侧各绑扎一根钢筋斜撑。 斜撑与梁主筋绑扎后用电焊焊牢。 为利于砼浇筑，大梁面筋间距留两处净距为50，以便于插振动棒。 排筋之间用短钢筋作垫筋。 现浇板钢筋保护层，底筋采用砂浆垫块，梅花型布置，梁上负筋采用钢筋马凳，确保负筋位置的正确。 每次钢筋绑扎结束，在班组自检合格后，施工现场的专业技术人员按照设计图纸重新复查一遍，验收合格后，方可申请业主方和监理单位进行验收，并办理相关隐蔽手续。 钢筋绑扎结束后，严禁其他人员踩踏和车辆、物体的碾压。 砼浇筑期间，安排专人看护钢筋，发现钢筋位置发生偏移，及时予以调整。 三、钢筋连接竖向钢筋直径为18以下时，采用搭接方法进行钢筋连接，同一截面钢筋接头率不大于50%。 当钢筋直径为20以上时，采用电渣压力焊方法进行钢筋连接。 钢筋接头位置设在其净高三分之一区段内，一隔一错开≥500。 水平筋直径在18及以下的均采用搭接接长，直径超过的一律采用闪光对焊连接。 梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨1/5范围内；梁上部钢筋接头位置设在跨中1/3跨范围内；深入柱及梁入梁钢筋的锚固长度为45d，同一截面有多根钢筋需要连接时，按规范及图纸要求错开搭接。 电渣压力焊焊接施工要点如下：电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。 当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。 钢筋端部范围内如有锈蚀、油污、砼浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时在焊接当天进行，以防处理后再生锈。 电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 四、钢筋保护层及钢筋定位控制钢筋保护层：根据砼施工规范和设计要求设置，在砼浇注过程中设专人看护钢筋，严禁将钢筋踩下。 第七节 砼工程一、基本要求本工程采用商品砼，施工时为增加混凝土的和易性，混凝土中内掺的减水剂质量应符合现行国家标准的要求。 二、混凝土施工浇筑砼前，应对模板、钢筋等进行检查并办理有关隐蔽验收手续，符合要求后方可浇筑砼。 浇筑砼前应清除模板内杂物，垫好钢筋保护层，并对模板进行浇水湿润。 砼在拌制和浇筑过程中应对原材料进行认真计量，及时测定混凝土坍落度。 每次浇混凝土前还要测砂石含水率，及时将配料单调整为施工配合比。 首次使用的配合比应制作开盘鉴定试块。 梁和板同时浇筑，顺次梁方向从一端向前推进，较大尺寸的梁可单独浇筑。 但每次预先确定的施工段砼应连续一次浇筑完毕，中间临时间歇时间应尽量缩短在2—3小时内，时间必须较长时，须按施工缝要求处理。 混凝土应采用机械振捣。 振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20～30秒，至砼表面呈水平不再显。