合成工艺安装方案(编辑修改稿)

合成工艺安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

进一步检验。 1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 2当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 3当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 4当再次检验的焊缝均合格时，可认为其所代表的这一批焊缝合格。 5当再次检 验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进 中国化学工程第三建设公司承建晋城煤化工 1830 工程 １５ 行检验。 产生焊接缺陷的主要因素： 类别 名称 材 料 因 素 结 构 因 素 工 艺 因 素 冷 裂 纹 氢 致 裂 纹 钢中的 C 或合金元素含量增高，使淬硬倾向大。 焊接材料中的含氢量高 a. 焊缝附近的刚度较大。 b. 焊缝布置在应力集中区。 c. 坡口型式不合适。 a. 接头熔合区附近的冷却时间（ 800～500℃）小于出现铁素体 800～ 500℃临界冷却时间，线能量过小。 b. 未使用低氢焊条。 c. 焊接材料未 烘干，焊口表面有水分，油污及铁锈。 d. 焊后未进行保温处理。 淬 火 裂 纹 钢中的 C 或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大。 a. 对冷裂倾向较大原材料，其预热温度未作相应的提高。 b. 焊后未立即进行高温回火。 c. 焊条选择不合适。 再 热 裂 纹 再 热 裂 纹 a. 焊接材料的强强度过高。 b. 母材中 Cr、 Mo、V、 B、 S、 P、 Cu、 Nb、Ti的含量较高。 c. 热影响区粗晶区域的组织未得到改善 a. 结构设计不合理造成应力集中。 坡口型式不合适导致较大的 拘束应力。 a. 回火 温度不够，持续时间过长。 b. 焊趾处形成咬边而导致应力集中。 c. 焊接次序不对使焊接应力增大。 d. 焊缝余高导致近缝区的应力集中。 气 孔 气 孔 a. 熔渣的氧化性增大时，由 CO 引起的气孔的倾向增加；当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向增加。 c. 焊接或焊接材料不清洁。 焊条偏心，药皮脱落。 仰焊、横焊易产生气孔。 a. 当弧功率不变，焊接速度增大时，增加了产生气孔的倾向 （电弧过长） 行烘干。 生气孔 焊，氩气流量不合适 中国化学工程第三建设公司承建晋城煤化工 1830 工程 １６ 夹 渣 夹 渣 焊条脱氧、脱硫效果不好。 在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的偏析程度较大。 立焊、仰焊易产生夹渣。 ，熔池搅动不足。 落。 不够。 未 熔 合 未 熔 合 ———— ———— a. 焊接电流小或焊接速度快。 坡口或焊道有氧化皮、熔渣氧化物等高熔点物质。 操作不当。 未 焊 透 未 焊 透 焊条偏心 坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小。 焊接电流小或焊接快。 焊条角度不对或运条方法不当。 电弧太长 或电弧偏吹。 形 状 缺 陷 咬 边 ———— 立焊、仰焊时易产生咬边 a. 焊接电流过大或焊接速度太慢。 b. 在立焊、横焊和角焊时，电弧太长。 正确或运条不当。 焊 熘 ———— 坡口太小 焊接参数不当，电压过低，焊速不合适。 焊条角度不对或电极未对准焊缝。 运条不正确。 烧穿凹陷 ————。 产生烧穿和凹陷。 电流过大，焊速太慢。 错 边 ———— ———— 装配不正确 焊接夹具质量不高 焊条、焊 丝的保管与存放 所有焊条、焊丝应具有出厂证明，产品质量证书，产品合格 中国化学工程第三建设公司承建晋城煤化工 1830 工程 １７ 证，质量等级不得低于现行国家标准。 焊条的包装良好。 设立二级库，库中干燥，室温控制在 10~25℃，相对湿度 50%。 整洁且通风良好。 焊条不充许直接堆放在地上，应放在离地面和墙壁各不小于300mm 的架子上以保护空气流通。 焊条应按类别型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放并有明显标记，避免混乱。 焊条装卸时，轻拿轻放，以免焊条受损。 定期 检查，发现有受潮、污损等应及时处理。 建立严格的发放记录。 焊条的烘干参见下表： 焊条类型 /牌号 药皮 类型 烘干温 度℃ 时间 min 烘后允许 存放时间 /h E4303/J427 钛钙型 350 60 8 E5003/J507 钛钙型 350 60 4 E5515B2/R307 低氢钠型 350 60 2 E30816/A107 钛钙型 350 60 4 在领用和烘干时，必须核查其牌号、型号、规格。 不同类型焊条不能在同一炉 中烘干，烘干时，每层焊条不能堆的太厚， 1～ 3 层为好。 中国化学工程第三建设公司承建晋城煤化工 1830 工程 １８ 每名焊工须配焊条保温筒，筒内温度保持在 50～ 60℃。 R307 焊条每日使用前都要烘干。 （恒温保管者除外） 管道安装 管子预制完毕，编号后使用平板拖车运至安装部位。 采取措施，严禁不锈钢直接与碳钢接触。 管子安装前经确认管内无异物方可定位，并作好安装记录。 管道安装前应检查法兰及垫片密封面不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷存在。 当大直径垫片 需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接不得平口对接。 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入，不论任何部分的管子都严禁强力对口以获得法兰、螺栓的安装，法兰保持平行，偏差不大于法兰外径的 %，且不得大于 2mm。 合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。 不锈钢管道法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm 的非金属垫片。 不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm 的非金属垫片。 本工程所有螺栓均涂二硫化钼油脂，以防螺栓锈蚀。 待运行时将对 35CrMo 之螺栓进行热紧，将另行介绍。 管子对口应测量平直度，当 DN≥ 100mm 时，允差为 2mm/m， 中国化学工程第三建设公司承建晋城煤化工 1830 工程 １９ 当 DN100mm 时，允差 1mm/m，但全长允差均为 10mm，且应保证内壁错边量不超过壁厚的 10%，并≤ 2 ㎜。 管道连接不得强力对口、加偏垫或多加层垫等方法消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 穿墙管加套管。 与不锈钢管子、管件接触物的氯离子含量 不得超过 50ppm。 管道与机器连接，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允差见下表： 转速（ r/min） 平行度 /mm 同轴度 /mm 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 管道安装的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 坐 标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 177。 20 室 内 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直 度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管铅垂度 5L‰，最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 中国化学工程第三建设公司承建晋城煤化工 1830 工程 ２０ 配管时，阀门处于关闭状态。 阀门安装前，确认其规格、型号、流向。 吊装阀门，不能使阀杆、传动装置受力。 安装高压阀门时，必须复核产品合格证和试压记录。 安装安全阀，严格控制阀门的垂直度，管道整体运行前及时调校。 安装“П”形或“Ω” 形膨胀弯管，应符 合下列规定： ○ 1 安装前进行预制拉伸或压缩，允许偏差为177。 10 ㎜，并填写“管道补偿器装置安装记录”； ○ 2 水平安装，平行臂与管线坡度相同，垂直臂应呈水平； 支、吊架必须在管道安装前生根、就位。 对于有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整不得有歪斜和卡涩现象，且预留安装位移值。 支、吊架的焊接等同于管道焊接，严禁漏焊、欠焊或 焊接裂纹等缺陷。 管道与支架焊接时，管子不得有咬边等现象。 管道安装不宜采用临时支架，不可避免时，临时支架作标记并作记录，管道安装完后应予拆除。 弹簧支、吊架位移初始位置在安装前作好标记以检查弹簧投用时是否受力，弹簧的临时固定销在系统投用前方可拆除。 中国化学工程第三建设公司承建晋城煤化工 1830 工程 ２１ 六、施工进度计。