湿法制作速溶豆粉

湿法制作速溶豆粉内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术湿法制作速溶豆粉速溶豆粉是将豆乳进行杀菌、浓缩、喷雾、干燥制成的，它是一种营养价值很高的植物蛋白食品。 这种食品用热水冲调即可饮用。 它具有大豆的天然色、香、味、特别是它不含有胆固醇，不会造成胆固醇的沉积，它含有的不饱和脂肪酸又有防止胆固醇沉积的作用。 因此深受广大群众的欢迎。 原料配方 大豆、10%氢氧化钠、维生素 C 钠盐、大豆磷脂油、白糖 生产设备 连续浓缩罐、离心喷雾器、枪。 工艺流程 大豆精选浸泡粉碎分离豆乳煮浆浓缩喷雾筛粉包装 制作方法 豆经过精选，除去杂质，在 810水中浸泡 16 个小时左右，大豆泡涨即可。 浸泡后的大豆用石磨粉碎，细度达 80 目，加水量为 2、110 左右。 然后进行分离除渣制成豆乳。 浸泡和粉碎的好坏关系到蛋白质的抽取和得浆率。 1)调。 以110 磨浆制成的豆乳，自然 为 右。 当豆乳 ，主要蛋白质溶出量最高，可达 85%。 因而在煮浆前用 10%的氢氧化钠(一般一公斤豆乳加 升)，将豆乳 调至 (2)煮浆。 煮浆温度和时间直接影响产品质量，温度以 9598、时间 23 分钟，蒸汽压 4 公斤/厘米 2 为宜。 当豆乳加热到 50左右时，开始出现大豆臭味，此时加入 5生素 C 钠盐，以加速豆乳臭味的分解。 在煮浆时易产生大量气泡，容易溢锅，同时也给浓缩喷雾带来困难，需要加入消泡剂。 按成品量 大豆磷脂油，不但起到消泡作用，而且还能提高产品速溶性 3、。 (3)浓缩。 由于豆乳本身粘度大，在一般情况下，豆乳浓缩过程其固形物质含量很难超过 15%。 在豆粉生产中浓缩物干物质含量是造粒的基础。 在浓缩过程中降低豆乳粘度，提高豆乳干物质含量是关键问题。 因此要找出浓缩罐最佳工作蒸汽压和真空度，使物料尽快达到适宜浓缩终点。 使用 连续浓缩罐，工作蒸汽压力达到 斤/厘米 2，真空度 660 毫米汞柱，温度 4850较好。 制淡粉时加钠盐，浓豆乳固形物含量达17%；制甜粉时，按成品粉加糖 3040%，固形物达 2122%。 应在前期加糖，如后期加糖易增加豆乳粘度。 加维生素 C 钠盐后固形物可提高至 23%。 保温也可以稳定浓豆乳的粘度有利喷雾，温度保持在 5560为宜。 (4)喷雾。 浓豆乳中 80%左右的水分将在喷雾干燥中除去。 用离心式喷雾器喷雾，要掌握好喷雾温度，进风温度为 145左右时，排风温度以 7273为宜。 一般以改变浓豆乳的流量来控制排风温度，排风温度既不能过高也不能过低，可以认为产品水分是排风温度高低的反应。 温度过低产品水分大，过高会使雾滴粒子外层迅速干燥，使颗粒表面硬化。 (5)喷大豆磷脂油。 由全脂大豆制成的豆粉含有脂肪，同时豆粉颗粒表面也含有少量脂肪，由于脂肪的疏水性影响了豆粉在水中的溶解速度，如果在豆粉表面喷涂一层既亲水又亲油的磷脂，就能提高产品速溶性。 当粉在塔底部温度达 70左右时，按成品 进行喷涂，效果良好。 专利查询。