南通施工组织设计(安装(编辑修改稿)

南通施工组织设计(安装(编辑修改稿)内容摘要：

垫铁 170*110*10 块 200 设备找正用 8 平垫铁 130*70*10 块 400 设备找正用 9 钢板 S=14mm M2 160 铺设平台 10 钢板 S=10 M2 80 11 钢管 φ 159*6 M 40 钢结构加固用 12 槽钢 [18 M 50 13 槽钢 [22 M 80 14 钢丝绳 φ 32 M 20 15 钢丝绳 φ 11 M 140 16 尼龙吊带 5t 根 8 17 焊丝 H08A Kg 1200 18 焊丝 HoCr21Ni10 Kg 50 19 焊丝 H13CrMoA Kg 30 20 焊丝 H10Mn2A Kg 60 21 焊丝 H08MnA Kg 80 22 焊条 J422φ Kg 1200 23 焊条 J427φ Kg 2200 24 焊条 A312φ Kg 200 25 焊条 J507φ Kg 500 26 焊条 A137φ Kg 200 27 焊条 R307φ Kg 270 28 氧气 瓶 400 29 乙炔 瓶 200 30 氩气 瓶 150 E: 施工进度总计划 13 整个施工进度计划详见附表 1: 1）按批准的施工组织设计中确定的各种人数 ,并结合现有劳动力考虑 ,相互调配及时补充 ,作好各施工阶段的劳动力平衡工作。 确保工程的顺利进行。 2）根据施工组织设计中确定的施工机具需用计划和施工手段措施用料计划，做好机具和用料的调配、购置、平衡工作，并结合设计图纸及实际用料情况，按照设备，配件及各种材料的需用时间及安装的先后顺序做好提货准备，对于 FW提供的所有设备（国内设备、温度计、压力表等，国外的泵、旋风分离器、搅拌器、浮阀、仪表控制阀、膨胀 节等）应催促 FW 尽快提供到货进度表。 3） 整个装置应按照设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装程序组织施工，主管廊的配管、电仪桥架安装可在年前。 在其他装置区内设备未到货的情况下，先安装东西主管廊管道，须在管廊中间放置卷扬机，两端挂单滑车，利用卷扬机拖拉，以加快施工进度。 4） AR2600 萃取塔用 200T 吊车吊装再安装其平台、梯子、栏杆及顶部的搅拌轴，反应区反应器 MR2500须在安装 MS2501及 20米以下的钢结构上的设备后，再安装 MR2500，最后整体吊装 MR2500 的框架结构。 5） 罐区内 MT1510 中搅 拌器 GA1510， MT8812 中加热器 TM8812， MT1921中搅拌器 GA1921 及加热器 TM1921A/B/C/D， MT1511 贮罐中加热器TM1511A/B； MT1521 贮罐中搅拌器 GA1521， MT1520 贮罐中 GA1520 搅拌器须配合上海化机一厂，在贮罐施压前安装完毕。 第三阶段：扫尾阶段及竣工验收（ 50 天绝对工期）， 此阶段主要目标是系统试验、单机试车及防腐保温等完善整个装置的工序。 确保联动试车成功和装置投料运行一次成功。 四、 主要项目施工技术措施： （一） 设备安装主要施工技 术措施： 1．静设备的安装程序：基础复测检查 设备验收 基础麻面处理 铲出垫铁布置 设备就位、找正、找平 地脚螺栓紧固、垫铁点焊、二次灌浆 基础抹面 设备内部清理 设备人孔封闭。 2．动设备的安装程序：基础复测检查 设备开箱检查 设备出库 基础麻面及辅助支撑垫铁布置 设备找正、找平 地脚螺栓灌浆 辅助支撑的拆除 垫铁点焊 二次灌浆、抹面 联轴器对中 电机转向确认 单体试车 交工验收。 14 3．设备安装前应熟识设备安装图纸及各种技术文件，设备开箱前应在总包方、监理单位及施工单位参与下进行。 外观检查是否有缺陷，并按设备清单检查随机技术文件和技术资料；设备的备品、备件、配件、专用机具验收后交施工单位保管。 4． 基础验收后应在 FW、 FCC 参与下办理检验交接手续，土建专业应绘制竣工图和测量记录；基础上应有明显的标高基准线和基础纵横中心线及坐标线。 基础外观不准有裂纹、 蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按竣工图和施工图纸检测基础各部位尺寸，符合规范要求。 5． 基础验收合格后，按垫铁位置的技术要求，先将放垫铁的基础表面铲掉12mm，目的是为了垫铁在二次灌浆时能有一个良好的接触面，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸要求，然后将基础上的浮尘、泥土、碎石及其它材料清理掉。 6． 设备就位前首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置并标注管口号：在设备底座上标注设备中心、标记方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐。 塔上的换热器应核对换热器管口尺寸及间距是否与塔设备相符。 7． 卧式设备的水平度应以关键接口 的法兰面为准进行测量；立式设备的铅垂度应同时用两台经纬仪互成 90。 方向测量并用垫铁调整。 8． 设备清洗应按照图纸和技术文件的要求进行，经 FW 和 FCC 共同检查合格后应及时封闭，保证以后不再污染，并填写封闭记录。 9． 设备吊装、运输及安装过程中要注意保护。 10． 精制区的 AR2600， AS2620， AS2640， AS2660， AS2700， AS2720，AS2740， AS2780， TT2794（ 10m）采用 200t 吊车吊装就位，其余地面设备、泵、压缩机、 5m 层设备、 10m 层设备利用 12t 吊车和 5t 手 拉葫芦配合吊装就位。 11． 反应区的设备、反应器 MR2500（ 26000Kg）， MS2501（ 24000Kg），及34 米高的 GK2502，以及旋风分离器 GJ2502（ 7000Kg）， GJ2503（ 5058Kg）， GJ2504（ 2550Kg）利用 200t 吊车吊装就位。 地面设备利用 12t 吊车吊装就位，其余各层设备利用 50t 吊车配合手动葫芦吊装就位。 12． 装置区内的设备安装先试压后吊装；装置外的设备先吊装后试压。 13． 热氧化炉区除焚烧炉 HN8801，反应器 MR8821A/B、火炬利用 50t 吊车吊装外，其余设 备可直接利用 12t 吊车吊装就位。 15 14． 贮罐区的泵设备和其它装置区设备安装直接利用 12t 吊车吊装就位。 （二） 配管主要施工技术措施： 由于本装置总计 20760 米管线，主要分布在外管、精制区、反应区、贮罐 区四个区域，除外管外，装置区的工艺管道安装随设备安装穿插进行。 具体措施如下： 1． 根据目前土建施工和 FW 提供的设备到货进度表，整个装置区管道安装按照先安装主管廊，后精制、反应区，最后安装贮罐区，热氧化炉区。 管道安装遵循：先地下后地上，先大管后小管，先塔上后塔下的顺序组织施工。 2． 为了加快施工进度和提高施工质量，我们决定 在 FCC 办公室北面设置管道预制场和阀门试压场（面积： 20m 25m） ,场内设砂轮切割机、坡口机、气割、电焊机、起重设备及等离子切割机等必要的施工机具，能够预制的管道、管道支托架尽量在预制场预制。 阀门试压在安装前分批试压完。 3． 管道安装前应积极做好压力管道的申报工作，办理好压力管道的开工报告。 依据合同和 FW 及瑞利要求，保温管道不涮底漆，不保温的碳钢管线（镀锌管除外）要涮底漆；为了减少高空作业，所有不保温的碳钢管线需在地面上经喷沙除锈并检查合格后涮底漆，但须留出焊口，待试压合格后补涮，管道的面漆根据管线内不同介质 按施工图纸要求的颜色，待管线安装试压合格后再涮漆，管道的色环和流向标志应在管道基本色和保温后进行涮漆。 4． 管道安装时应注意施工的彻底性，即安装一片检查验收一片，不得留尾巴，管线探伤工作应及时、准确，发现问题立即返修，不将问题积压。 5． 工艺管线的水压试验采取分系统进行的方法，试验应按各种管道的压力等级，尽量采取联合和分段的方法进行整体试压。 因此管道安装时严格按设计图纸要求的材质和规格选用螺栓、垫片并安装好各种盲板、保温托架等，待无损检验、水压强度试验后，方可交付防腐保温。 （三） 电气安装主要施工技术措施： 整 个装置电气安装包括动力、照明、防雷与接地，工程量较大，并且安装要求严，为了使电气工程施工顺利正点到达，这项工程的电气施工需早准备、巧安排、灵活撑握。 见缝插针，做好深度预制工作，配合主体工程进行施工。 具体施工程序和措施如下： （ 1） 电气施工程序： A 动力： 桥架支托架、吊架制作 桥架安装 配管 按钮、开关 安装 动力箱，控制柜安装、电机抽芯 电缆敷设（试验） 防爆挠性管安装及接线 回路调试 电机单试 桥架盖板安装 配合 16 工艺单机试车 交工 B 照明：配管 插座、开关、照明配电箱安装 灯具安装 电缆、电线敷设 接线 试验及灯具试亮 交工 （ 2） 阶梯式桥架的支架、托架、吊架应提前进行深度预制，主管廊的桥架应年前进行主要 80%的桥架安装。 （ 3） 所有的镀锌管、接地扁钢、镀锌支架、桥架均严禁用气割切断，只能采用机械切割方法，镀锌穿线管只能用机械或手工冷弯，严禁热煨弯，以免破坏镀锌层。 配管只能丝扣连接，严禁焊接。 （ 4） 明敷的配管应排列整齐美观，间距要均匀， U 型卡要固定牢，电缆敷 设时排列整齐不能交叉，并及时装设标志牌，电缆标志牌应注明线路编号，应有电缆型号、规格、起始地点、标志牌应字迹清晰。 （四） 仪表安装主要施工技术措施： 本工程仪表安装，包括一套 DCS 系统、两套 PLS 系统以及一些常用的温度、压力、液位、流量、 PH 分析仪和分析取样器。 具体施工技术措施如下： 1．。