半自动液压专用铣床液压系统的设计(编辑修改稿)

半自动液压专用铣床液压系统的设计(编辑修改稿)内容摘要：

/4 v= )/4 6= /s=1008L/min （ b）确定液压泵流量 由于定位 ,夹紧 ,进给液压缸是分时工作的 ,所以其中液压缸的最大流量既是系统的最大理论流量 ,另外考虑到泄漏和益流阀的益流流量 ,可以取液压泵流量为系统最大流量的 ～ 倍 ,现取 倍计算则有 : Q 泵 == =采用低压齿轮泵 ,则可选取 CBB25为系统的供油泵 ,其额定流量为 25L/min,额定压力为,额定转速为 (1450r/min) (C)确定电动机功率及型号 电动机功 率 N=PQ/612η =25 25/612 = 按 CBB*型 齿轮泵技术规格 ,查得驱动电动机功率为 ,或取电动机功率略大一点的交流电机 动机型号为 JQ2 – 22 – 4 额定功率为 ,转速为 1450r/min 确定油液的压力 (a)定位缸油液的压力 已知 F=200N D=32mm d=16mm Q=求 :P1 因为 F = A1 P =π D2 P= P1 所以 P1 = 105 Pa (b)夹紧缸油液的压力 已知 F=4000N D=63mm d=32mm Q=求 :P2 因为 F = A1 P =π D2 P= P1 所以 P2 = 106 Pa 因为是低压系统 ,油箱容积按经验公式计算 : 油箱容积 V= ( ２ – ４ )Q 现取 V= ４Ｑ = ４ ２５ = 100L 结构可以采用 开式，分力， 电动机垂直安置式标准油箱。 该系统为一般金属切削机床液压传动 ,所以在环境温度为 ５℃～３５℃之间时 ,一般可选用２０号或３０号机械油。 冷天气用２０号机械油，热天气用３０号机械油。 第三章 液压缸及液压装置的结构设计 液压缸的结构形式 是指他的类型 ,安装方法 ,密封形式 ,缓冲结构 ,排气等 . 定位与夹紧液压缸均采用单出杆 ,缸体固定形式 ,为减少缸体与活塞体积 ,简化结构 ,采用“Ｏ ” 型密封圈。 由于行程很短 ,运动部件质量很小 ,速度也不大 ,不必考虑缓冲结构。 排气螺塞也可以由油塞接头来代替 . 工作台液压缸采用装配活塞 ,双出杆 ,缸体固定定形式 ,采用双出杆可以使活塞杆在工作时处于受拉伸应力状态 ,有利于提高活塞杆的稳定性 ,并且可以减小活塞杆的直径 ,活塞上才用单个“Ｏ ” 型密封圈 ,另外 ,由于工作材料为铸铁 ,加工时粉尘及小片状或针状的铁销较多 ,所以有加上了一个防尘圈 ,夹紧液压缸的的防尘圈也是鉴于同样原因安放的 . 由于机床工作台作直线进给运动 ,在运动方向上没有严格的定位要求（这一点与一般钻销动头液压缸的要求有所区别），不必采用机构。 快退事，可以采用电气行程开关预先发讯，使三位四通换向阀切至中位，工作台停住，避免刚性冲击；排气也采用松开油管进油螺塞的方法进行，而不设专门的放弃螺塞。 定位夹紧油缸的内油和长度较小，一般可以按厚壁筒强度计算公式来估计必须的厚壁，有公式： δ =Ｄ /２ （ pP 1 .3 P]/0 .4 P][   １） 当额定压力 Pn＜ 时 ,取 [σ ]钢 =σ b/n=4500/6=750kgf/cm2=75MPa Pp = Pn 150% = 150% = 将 [σ ]钢 ,Pp 的值及定位 ,夹紧液压缸的直径 D 代入计算公式可得 : δ 定 ≥ ( 5 0/ 5 0  1)＝ =0. 72mm δ 夹 ≥ ( 5 0/ 5 0  1)＝ =1. 42mm 工作台液压 缸壁厚用薄壁筒计算公式来求 : δ 工 ≥ Pp D/2 [σ ] = 75 = = 从以上计算可以看出 ,对与小型底压 ( D ＜ 100mm, Pn ＜ ) 液压缸按强度条件计算出来的缸壁厚度尺寸是很小的 ,因此 ,在设计这类液压钢事 ,可以先不计算 ,而直接按机械结构尺寸的需要 ,主要是缸体与缸盖的连接出的尺寸 ,及考虑到缸体缸度所需的基本厚度尺寸 ,直接设计制图 ,然后进行强度校。