甜核桃仁罐头的加工生产

甜核桃仁罐头的加工生产内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术甜核桃仁罐头的加工生产(一)工艺流程 原料验收筛选水煮速冷甩水油炸甩油晾冷撞皮挑选蘸油拌糖分选装罐密封检查杀菌冷却 (二)各工序操作要点 1原料验收：采用色泽呈黄白色，片形肥大、丰满、完整、干燥、肉质净白新鲜、无哈败气味及虫食现象之核桃仁，参照外贸部输出商品检验暂行标准进行验收。 2筛选：将进入车间后的核桃仁，除去碎仁、碎皮、虫食、霉烂等不合格之核桃仁及杂质。 将筛选好的核桃仁放入箩筐内；堆放在干燥、清洁的地方，切勿潮湿。 3水煮：将筛选好的核桃仁，以每次 50 千克左右，置于夹层锅内，沸水热烫 34 分钟，待水再次沸腾后即可捞出冷却。 预煮用水应经常注意更换，保持清洁。 2、4速冷：将水煮好之核桃仁捞出，立即放入流动的清水容器中，用冷水冲洗使核桃仁迅速冷却透，漂洗除去涩味。 5甩水：将漂洗速冷后的核桃仁水分沥净或将冷却后的核桃仁装于布袋，于离心机内甩水 12 分钟，使核桃仁的含水量控制在 10左右。 该工序注意与油炸工序的密切配合，在此不允许有过多的核桃仁堆集，因为水煮后的核桃仁不宜放置时间过长，以免影响制品的色泽及酥脆。 6油炸：将 45 千克的核桃仁装入油炸筐内，置于油炸槽内进行油炸，油温控制在 150160，油炸时间为 24 分钟，使核桃仁均匀炸透而不焦糊，色泽呈浅棕色为宜。 切勿油温过高，否则核桃仁不易炸透，并且很容易焦糊。 反之，如果油温过低，则核桃仁不酥脆， 3、影响产品的质量。 所以，操作人员必须严格掌握好火候，控制油温与油炸时间。 同时，在油炸过程中应随时摇动油炸筐和翻动桃仁，以使上下油温均匀，核桃仁色泽一致。 并应注意随时捞出炸焦碎粒和碎核桃仁。 7甩油：核桃仁炸好后，迅速将桃仁倒入衬布的离心机内，趁热进行甩油 3050 秒钟。 8晾冷：将甩油后的核桃仁倒入筛子上，置于晾干机架上吹风冷却。 以免使核桃仁的色泽加深。 9撞皮：将冷却后的核桃仁于撞皮机上，来回撞击使桃仁皮衣脱落，撞击时间为23 分钟，筛孔直径为 06 厘米。 但是，撞皮的时间不宜过长，否则会使桃仁因过分撞击而被破坏，使油渗出反而使桃仁皮衣难于脱落。 10挑选：选除毛、麻、核壳等杂质及虫食、霉烂 4、、臭仁、异味、焦糊等不合格之核桃仁。 11蘸油：将挑选后的核桃仁放入拌糖机内，开动机器并加入适量的花生油，但核桃仁的附油不易过多，以能沾附糖为准。 12拌糖 配比(单位：千克)： 核桃仁：盐粉：干磨细经 70 目过筛) 糖粉：干磨细过筛) 方法：将糖粉与食盐粉混合均匀，然后再将糖盐混合粉撒在桃仁上，拌料均匀，最后用筛子将多余的未附着的糖盐粉筛除。 13分选：按色泽及片形大小分开装罐。 14装罐 罐与盖处理：将经检验后之空罐与盖，洗刷干净后放入沸水中消毒 23 分钟，取出送入烘干房烘干。 用干洁布擦除水渍后，再用清洁干布(或纱布)或脱脂棉蘸有 75的酒精在罐内、罐盖上消毒一次。 消毒后的空罐口向下叠放，待酒精挥发后备用。 当班未用完，过夜重新消毒后再用。 装罐量(克) 罐号 净重 核桃仁889 200200+3 每罐允许有正公差 3 克，不允许有负公差。 专利查询。