甜玉米乳饮料加工工艺的研究

甜玉米乳饮料加工工艺的研究内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术甜玉米乳饮料加工工艺的研究甜玉米是一种果蔬兼用的新兴食品，可以作水果生吃，味甘无腥味，与水果无异。 熟吃味更美，香嫩可口，渣少味甜。 甜玉米的营养十分丰富，鲜穗籽粒含糖量 10%以上，富含多种维生素和氨基酸，以及抗衰老酶。 甜玉米是欧美国家喜爱的蔬菜，美国的甜玉米生产量和加工量均居世界首位。 甜玉米创造的农产值超过 5 亿美元，在蔬菜作物中仅次于蕃茄。 美国年产甜玉米罐头 70 多万吨，速冻甜玉米 45 万吨，国际市场上甜玉米罐头的销售仅次于芦笋，居第二位。 目前国内甜玉米的加工能力仅为美国的 2%,市场开发能力不足是制约我国甜玉米产业发展的关键原因。 一：甜玉米原料的储备加工甜玉 2、米是一种特殊的果蔬玉米，属现代玉米中的珍品，具有鲜嫩、清香、甘甜、软糯等特殊风味。 甜玉米营养丰富，尤其富含现代精细食品中普遍缺乏的膳食纤维，是一种集美味和营养保健于一体的深受大众欢迎的食品。 但是，甜玉米的生产季节性强，不耐贮藏，采收后必须及时进行保鲜与加工处理。 甜玉米原料的储备采用方法具有省时、省工，操作简便，加工成本低等特点；经速冻加工的甜玉米口感好、风味佳，可满足公司一年四季饮料加工生产使用。 1、 甜玉米原料速冻保鲜的工艺流程：原料采收 剥皮、去须 检验 清洗 漂烫 冷却 沥干 修整 速冻 检验 包装 封口 装箱 贮存。 2、 甜玉米原料速冻保鲜加工的主要技术参数：（l）、原料的采收：一般甜 3、玉米品种的采摘期为花丝抽出后的 23 天至 25 天，此时甜玉米嫩穗的糖含量最高，加工品质最佳。 采摘期应以不超过 28 天为宜。 采摘后的甜玉米应及时运送到加工厂进行加工，防止雨淋和曝晒，并最大限度地降低机械损伤。 采收后甜玉米应存放于通风阴凉处，切不可堆积，从采摘到加工的时间一般应控制在 5 6 小时之内，提倡边采收边加工。 （2）、剥皮、检验：采用人工剥皮，在剥皮过程中应除净玉米须并将甜玉米棒的头尾切除；剔除成熟度不够的青棒及严重脱粒、干瘪、畸型、有病虫害的果穗。 （3）、清洗：将玉米棒投入流动水中冲洗干净。 （4）、漂烫：漂烫是甜玉米加工过程中最关键的工序，漂烫的作用是：、使酶失去活性。 由于甜玉米 4、中存在多种酶，即使在冷冻的低温下也不丧失活性，酶的存在可使甜玉米营养成分遭到破坏，为此，必须在冷冻前进行漂烫。 、可以杀死在田间生长时附着在果穗表面的微生物以及虫卵，以确保加工食品的卫生与食用安全。 、排除甜玉米体内的空气，相应减轻原料的氧化程度，以利于保持产品的色泽及营养成分。 、漂烫后防止了甜玉米加工产品的老化。 漂烫工艺控制：于 m/m）的柠檬酸和 m/m）的异抗坏血酸钠溶液中热烫 10 度 95 约漂烫 4000 只甜玉米棒更换一次溶液。 最新农副产品和食品加工技术（5）、冷却：经过漂烫后的甜玉米应立即冷却，以确保产品色泽和品质。 为了节约用水，可以采用分段冷却的办法，但最末端冷却池中甜玉米棒的中 5、心温度应低于 30。 （6）、沥干：将甜玉米棒置于网带上沥水 10右。 （7）、脱粒：采用玉米脱粒机脱粒。 根据玉米果穗的大小适当调整刀距以获取最大得率。 （8）、速冻：脱粒后的甜玉米粒应立即进行速冻或急冻处理，在件下通过速冻生产线或置于急冻间在 515 分钟内完成冻结全过程，并且使玉米粒中心温度达到下。 （9）、包装：将速冻甜玉米粒装入塑料袋中，称量封口、装箱，并标注生产日期、批号、产地、品种等产品信息。 （贮存：将速冻甜玉米粒存放于下的冷冻库内贮存，保质期 12 个月。 二：甜玉米乳饮料加工工艺一、甜玉米乳饮料加工工艺流程：脱脂奶粉、乳化剂、稳定剂 胶体磨冷冻甜玉米粒 预煮 磨浆 浆渣分离 配料缸 白砂 6、糖、添加剂 溶解 过滤糊化 泵送 一次均质 贮料罐 二次均质 贮料罐 洗罐、灌装、封口 杀菌 冷却 风干 喷码 检验 成品包装入库二、易拉罐装玉米乳饮料加工工艺要点：1、脱脂奶粉、乳化剂、稳定剂的溶解：脱脂奶粉加约 10 倍常温净化水用胶体磨磨匀，打入配料罐中水合备用；乳化剂加约 20 倍 80温水用胶体磨磨匀，打入配料罐中备用；稳定剂加约 30 倍常温净化水用胶体磨磨匀，打入配料罐中备用。 2、白砂糖、添加剂的溶解、过滤：先将约 150净化水烧开，搅拌下缓慢加入白砂糖、添加剂使其完全溶解，并保温杀菌 10 300 目过滤到配料罐备用。 3、玉米浆的制作：将冷冻甜玉米在可倾式夹层锅中烫煮约 5该烫 7、煮水合着玉米粒用胶体磨磨浆，浆液经 200 目过滤后泵入到配料罐中；滤渣加少量热水再用胶体磨磨一遍，浆液经 200 目过滤后泵入到配料罐中。 4、混和、糊化：开搅拌机，开蒸汽将配料罐中的各种物料搅拌混合均匀并加热升温到 85，保温 10 化。 5、高压均质：采用二次均质：一次均质压力为 16度为 75；二次均质压力为33度为 75。 6、升温：二次均质到贮料罐的物料要充分搅拌均匀，并同时开蒸汽加热升温到 85，泵送到高位罐准备开始灌装。 最新农副产品和食品加工技术7、洗罐、灌装、封口：易拉罐空罐输送到洗罐机用热水自动冲洗、沥干；80自动定量灌装；真空封罐。 注意时时跟踪检查封罐质量。 8、杀菌、冷却：采用卧式杀菌锅高温高压杀菌，杀菌公式：1521，冷却到 40左右。 注意检查冷却水余氯量。 9、风干、喷码：采用实罐风干机对杀菌冷却后的易拉罐罐体进行干燥处理，以防止罐体存放过程中生锈；同时对罐底进行喷印生产日期等。 10、检验、包装：依据本产品企业标准进行抽样检验。 产品经 7 天以上的堆放观察是否有胀罐等质量问题后包装入库贮存。 包装时注意把瘪罐、胀罐、严重刮伤罐等剔除。 装箱标注生产日期及批号。 11、生产前、后设备的清洗：在生产之前和生产结束之后都要对全套设备进行 洗。 专利查询。