无糖胶基糖的生产工艺

无糖胶基糖的生产工艺内容摘要：

1、）胶基糖芯体配方如下（以干基计）:胶基 33%,麦芽低聚糖醇粉 木糖醇 20%,甘露醇 5%,液体麦芽糖醇（香精（薄荷脑、清凉剂）甘油 卵磷脂 阿斯巴甜 芯体水份 3%.（2）胶基糖包衣配方如下（以干基计）:结晶麦芽糖醇 95%,阿拉伯胶 5%,薄荷香精、阿斯巴甜、二氧化钛适量。 调配成溶液浓度 7276%,于 60保温备用。 胶基在预热间烘软，中心温度达 4555。 液体麦芽糖醇温度4548。 先将胶基在经过预热 60的搅拌机内搅拌，然后加入液体糖醇，搅拌 醇粉（麦芽低聚糖醇粉、木糖醇、甘露醇）的细度控制在 4080份 3%、甘油、卵磷脂等添加剂搅拌 57料。 搅拌混合时物料温度控制在 5055，以 2、5152为佳。 置冷却。 出料后，糖料切成 5的面包块，静置冷却 3060物料温度降至 40以下。 出成型挤压成型能使糖醇粉和胶基以及各种添加剂更加混合均匀。 挤出机预热至内部温度 3235，挤出头温度为 4550。 搅拌混合的糖料投入挤出机内，由于强大的推进挤压力，使糖坯的组织结构紧密，表面呈光洁。 挤出头温度过低，糖粒表面毛糙，对包衣上光不利。 根据胶基糖品种要求，制造出各种不同的芯体形状和大小。 却老化挤出成型上出来的芯体，经挑拣后送入老化间冷却老化。 工艺条件保持温度1820，相对湿度 35%以下，老化时间 2432h,使芯体内部水份平衡且硬化，利于包衣和成品包装。 ）包衣糖浆是用纯度高（99%）的结晶麦 3、芽糖醇和阿拉伯胶调配而成的，阿拉伯胶在水中加热溶化后加入结晶麦芽糖醇，溶液固形物浓度为 7276%衣开始使用浓度较高的溶液，以后逐步降低，甚至最后为了使糖粒表面光滑，可用浓度 6065%的包衣溶液。 用量也逐步减少。 包衣操作一般在喷涂 20 层左右。 （2）操作采用集除粉尘、包衣、抛光为一体的自动包衣机，芯体在密闭的旋转筛孔滚筒内不停地滚动，颗粒翻转流畅。 糖浆通过高压喷枪使细雾喷洒到芯体颗粒表面，从而得到快速均匀的涂衣效果。 （3）经过除尘过滤的热风在排风机负压作用下，穿过滚动的颗粒从底层筛孔排出，使芯体涂层得到快速干燥，而形成坚固光滑，既有脆性又有韧性的成品。 最新农副产品和食品加工技术热风为除湿干燥热风，控制热风温度 2730，保证干燥速度且形成包衣一定的硬度，又要防止过热而芯体变形。 包衣间相对湿度应控制在 35%以下。 （4）操作过程应注意芯体涂层的干燥度，不干燥不能进入下一次喷浆包衣程序。 包衣过程非常容易粘片，应不断探索和优化喷浆和干燥排风的操作参数。 结晶麦芽糖醇纯度不高，需要干燥工序延长时间。 （5）包衣完成后老化 1012h 以上，使用快壳好抛光剂或川蜡粉进行抛光，使胶基糖成品光洁锃亮。 械包装，密封牢固，符合食品卫生标准。 专利查询。