北京2共建幕墙施工方案(编辑修改稿)

北京2共建幕墙施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

心线，如有偏差应立即纠正。 竖框安装的标高偏差不应大于 ；轴线前后偏差不应大于 ，左右偏差不应大于 ；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于 ；同层竖框的最大标高偏差不应大于；相邻两根竖框的距离偏差不应大于。 竖框与结构连接件之间采用不锈钢螺栓进行连接。 连接件上的螺栓孔应为长圆孔，保证竖框的前后调节。 连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片，以防止电解腐蚀。 竖框调 整后拧紧螺栓进行固定，然后进行横梁安装。 根据弹线确定的位置安装横梁。 保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。 横梁与竖框间采用角码进行连接。 角码一般采用角铝或镀锌铁件制成。 横梁安装应自下而上进行。 每安装完一层，应进行检查、调整、校正。 相邻两根横梁的标水平高偏差不应大于 ；同层标高偏差：当一副幕墙宽度小于或等于 35m 时，不应大于 ；当一副幕墙宽度大于 35m 时，不应大于。 . 防火、防雷安装 根据设计图纸，在进行龙骨安装的同时焊接幕墙的防雷体系，确保幕墙有一个整体、封闭的防雷体系，并 与主体防雷体系可靠连接。 幕墙龙骨横向每隔10m 左右在立柱上设置避雷环，通过Φ 10 钢筋与结构防雷系统相连。 外测电阻不能大于 10Ω。 防雷体系的焊接要符合相应的规范要求，焊缝要进行二次防腐处理。 为防止火苗和烟气上窜，在每层楼板与幕墙之间不能有空隙，需用镀锌钢板和防火岩棉制作防火隔断进行阻隔。 镀锌钢板的厚度以及防火岩棉的材质应满足设计防火等级的要求。 16 . 保温层安装 幕墙保温层一般使用 岩棉板 等材料，厚度按设计要求。 将带有底盘的保温钉用建筑胶粘接在墙体上，钉间距应保证在 400mm 左右，保温板接缝处必须有 钉加固。 保温板间及板与幕墙构件间接缝要严密。 . 铝（复合）板板块安装 . 标准板块安装  铝单板的标准板块在工厂内加工成型，覆盖塑料薄膜后运输到现场进行安装。  铝复合板板块可在工厂内预加工，也可在施工现场进行。 在工厂内加工时应在专门车间使用平整工作台进行。  铝复合板刨沟最好采用数控刨沟机，以保证刨沟工艺的精确度。 现场多使用手提电动刨沟机。 刨沟时根据需要选择不同的刨刀，刨沟深度应保证塑性材料层保留 1/4 厚度左右，防止因塑性材料层全部刨开导致面层铝板受到腐蚀。  刨沟后清理碎屑并按设计要求对边角进 行剪裁折弯。 折弯后的板材四角对接处要用密封胶进行密封。  铝复合板材折弯后用铝合金或钢副框固定成形。 副框与板侧折边可用抽芯铆钉紧固，铆钉间距应在 200mm 左右。 板的正面与副框接触面用结构胶粘接。  板材转角处应用角码连接固定并在接缝处用密封胶密封，防止渗水。 17  固定角铝按照板块分格尺寸进行排部，通过拉铆钉与铝板折边固定。 其间距保持在 300mm 以内。  板块可根据设计要求设置中肋（加强肋）。 肋与板的连接可采用螺栓连接，或采用 3M 胶带、结构胶进行粘接。 采用电弧焊固定螺栓时，应确保铝板表面不变形、不褪色，连接 牢固。  用螺钉将标准板块固定在龙骨骨架上。 铝（复合）板在结构边角收口部位，诸如水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝及沉降缝等处需重点考虑防水功能。 因此在设计和加工铝（复合）板时一般采用以下几种处理方式：  幕墙转角部位。 幕墙转角部位的处理通常时用一条直角铝合金（型钢、不锈钢）板，与外墙板直接用螺栓连接，或与角位立梃固定。  幕墙交接部位。 不同材料的交通通常处于横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架。 再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫 或注密封胶。  幕墙女儿墙上部及窗台。 幕墙女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理，即用金属板封盖，使之能阻挡风雨侵透。 水平盖板的固定，一般先将骨架固定与基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。  幕墙墙面边缘。 幕墙墙面边缘部位收口，是用金属板或形板将幕墙端部及龙骨部位封盖。  幕墙墙面下端。 幕墙墙面下端收口处理，通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内。  幕墙变形缝处理。 幕墙变形缝的处理，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦应达到装 饰效果。 另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑。 现在有专业厂商生产该种产品，既保证其使用功能，又能满足装饰要求，其通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系。 18 . 注密封胶 ◆ 注胶前，一定要用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框架表面清洁干净，清洁后的材料须在 1 小时内密封，否则重新清洗。 ◆ 注胶时应用胶带纸保护胶缝两侧板材，避免污染板面。 ◆ 密封胶须注满，不能有间隙或气泡。 ◆ 铝（复合）板安装完成后，在易受污染部位用塑料薄膜覆盖保护。 易被划碰的部位应设安全护栏保护。 玻璃 栏板安装流程 ，将玻璃栏板进出控制线自楼板外侧引至楼板内。 ，误差范围不大于 1mm。 ，紧固螺栓。 ，先将玻璃上、下端转接件与栏杆预连接后，调整水平及垂直误差至允许范围内，紧固转接件固定螺丝。 ，确认无 误后清理验收。 放线测量 安装栏杆 安装转接件 预装玻璃 调整 固定 验收 19 六、质量要求和质量保证措施 连接件安装允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 标高 177。 （可上下调节时177。 ） 水准仪 2 连接件两端点平行度 ≤ 钢尺 3 距安装轴线水平距离 ≤ 钢尺 4 垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差） 177。 钢尺 5 两连接件连接点中心水平距离 177。 钢尺 6 两连接件上、下端对角线差 177。 钢尺 7 相邻三连接件（上下、左右）偏差 177。 钢尺 单元式幕墙安 装固定后的允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度 H（ m） ≤ 10 激光经纬仪或经纬仪 H≥ 30 30＜ H≤ 60 ≤ 15 20 60＜ H≤ 90 ≤ 20 H＞ 90 ≤ 25 2 幕墙平面度 ≤ 2m 靠尺、钢板尺 3 竖缝直线度 ≤ 2m 靠尺、钢板尺 4 横缝直线度 ≤ 2m 靠尺、钢板尺 5 缝宽度（与设计值比） 177。 2 卡尺 6 耐候胶缝直线度 L≤ 20m 1 钢尺 20m＜ L≤ 60m 3 60m＜ L≤ 100m 6 L＞ 100m 10 7 两相邻面板之间接缝高低差 ≤ 深度尺 8 同层单元组件标高 宽度不大于 35m ≤ 激光经纬仪或经纬仪 宽度大于 35m ≤ 9 相邻两组件面板表面高低差 ≤ 深度尺 10 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） 177。 卡尺 11 两组件对插件距槽底距离（与设计值比） 177。 卡尺 21 玻璃表面质量验收标准 项 目 质量要求 ~ 宽划伤痕 长度小于 100mm；不超过 8 条 擦伤 不大于 500m2 一个分格铝合金框料表面质量验收标准 项 目 质量要求 擦伤、划伤深度 不大于氧化膜厚度的 2 倍 擦伤总面积（ mm2） 不大于 500 划伤总长度（ mm2） 不大于 150 擦伤和划伤处数 不大于 4 注：一个分格铝合金框料指该分格的四周框架构件 铝合金框架构件安装质量标准 项 目 允许偏差 检查方法 幕墙垂直度 幕墙高度不大于 30m 10mm 激光仪或经纬仪 幕墙高度大于 30m、不大于 60m 15mm 幕墙高度大于 60m、不大于 90m 20mm 22 幕墙高度大于 90m、不大于 150m 25mm 幕墙高度大于 150m 30mm 竖向构件直线度 2m 靠尺，塞尺 横向构件水平度 不大于 20xxmm 2mm 3mm 水平仪 大于 20xxmm 3mm 同高度相邻两根横向构件高度差 1mm 钢板尺、塞尺 幕墙横向构件水平度 幅宽不大于 35m 5mm 水平仪 幅宽大于 35m 7mm 分格框对角线差 对角线长不大于 20xxmm 3mm 对角线尺或钢卷尺 对角线长大于 20xxmm 注：（ 1） 1~5 项按抽样根数检查， 6 项按抽样分格数检查； （ 2）垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查； （ 3）竖向垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查； 隐框玻璃幕墙的安装质量标准 项 目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙 面垂直度 幕墙高度不大于 30m 10mm 激光仪或经纬仪 幕墙高度大于 30m、不大于 60m 15mm 23 幕墙高度大于 60m、不大于 90m 20mm 幕墙高度大于 90m、不大于 150m 25mm 幕墙高度大于 150m 30mm 幕墙平面度 2m 靠尺，塞尺 竖缝直线度 2m 靠尺，塞尺 横缝直线度 2m 靠尺，塞尺 拼缝宽度（与设计值比） 卡尺 铝（复合）板材加工精度允许偏差表 项 目 允许偏差 边长 ≤ 20xxmm 20xxmm 对边尺寸允许差 ≤ 20xxmm 20xxmm 对角线长度差 ≤ 20xxmm 20xxmm 折弯高度差。