化工尿素生产装置节能降耗改扩建项目尿素主框架主体施工方案(编辑修改稿)

化工尿素生产装置节能降耗改扩建项目尿素主框架主体施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

22 钢管的长度应是脚手架步高的倍数。 脚手架基础 先平整场地，清除障碍夯打坚实，铺设 2m 宽 100mm 厚的碎石垫层，在其上 铺设统长的木脚手板，脚手架立于木脚手板上。 脚手架尺寸 立杆纵距为 ，横距为 ，脚手架底部扫地杆离地基为20mm，第一步架高为 ，从第二步起每步均为。 内排立杆距地面 ，小横杆里端距墙。 脚手架搭设顺序 脚手架按规范要求搭设，顺序为： 摆放扫地杆→逐根竖立杆，随之与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或地杆扣紧→安装第一步小横杆→步小横杆→架设临时斜撑杆→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→架设剪刀撑→铺脚手板。 每段脚手架搭设完毕均经过验收合格后才能使用。 脚手架搭设注意事项 脚手架每步搁栅上应满铺脚手板，脚手板用 18＃铅丝与钢管扎牢。 每排脚手架靠墙面一侧要铺脚手板，脚手板离墙面不大于 200mm。 脚手架的外侧设防护栏杆，并设安全密目网进行全封闭施工。 脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全的最 23 重要因素，水平方向间隔 设一个拉结点，垂直方向每一楼层结构梁板位置设一位结点。 在脚手架的转角及最上部位，拉结点应严密设置。 每一结构层水平标高每隔 4m 设一小横 杆抵住结构外侧梁，同时在结构层施工时，在外侧梁或板上预埋φ 钢筋与脚手架拉结，预埋钢筋间距水平方向 7m，垂直方向同结构层高。 在脚手架外侧面水平间距每隔 10m 左右设一剪力撑，剪力撑斜杆与地面成 450～ 600 度夹角。 脚手架的拆除与回收： 脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，拆下的钢管、扣件及其他材料运于地面后，应及时清理，将可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放，及时保养。 装饰工程 不发火水泥砂浆地面 材料： 水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其强度 等级不得小于。 石料：应选择大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。 砂：应具有不发火的砂，含泥量不得大于 3%，有机物含量不得大于 %。 施工要点： ，应随时检查，不得混入金属细粒或其他易发火的材料。 24 ，均应在金刚砂轮上作摩擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花，即是合格的。 ，不得形成空鼓。 钢结构施工 钢结构施工流程 施工前现场应具备的条件 组对平台的设置，场地选在尿素主厂房的南侧。 组对平台基础长 35 米、宽 40 米，采用强度为 C15 混凝土浇注，浇注厚度为 10cm。 平台垫层浇注之前，地面必须人工夯实。 电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。 特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。 施工准备 技术交底 方案编制 加工厂 场地布置 加工机械准备 进场材料验收 组对平台搭设 十字 型柱、焊接 H 型钢组对焊接 材料放样 确定孔位 各层平台 钢结构预制 校核组对 构件编号 构件运至现场 各层主、次梁安装 原材喷砂 局部补漆 楼梯安装 平台铺设 栏杆安装 面漆涂刷 框架防火 25 材料检验 ，要求原材料的品种、型号、规格应符合设计要求，原材料质量符合国家现行有关标准的规定，必须 具有抗拉强度，伸长率，屈服点以及碳，硫，磷含量的质量证明书。 证明书及检验报告，品种、规格、性能等应符合国家的设计要求。 列规定： 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2。 箱型柱的外形尺寸、平面度及直线度都符合相关规范要求。 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上。 钢材端面和端口处不应有分层、夹渣等缺陷。 、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 ，到场后应按包装箱总数的5%进行抽查，且不应少于 3 箱，包装箱上映标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生 26 锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。 《钢结构高 强度螺栓连接的设计 ,施工及验收规程》 (JGJ8291)的规定进行 ,要求所有构件连接接触面 ,经喷砂处理后 ,其摩擦面的抗滑移系数 :Q345 钢不小于 , Q235 钢不小于。 在施工前应做抗滑移系数试验 ,并应得到监理单位的同意。 ，螺母保证荷载，螺母及垫圈硬度，连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，检验标准符合 GB1231 的规定。 C 级螺栓，性能等级为 级，采用国家标准《碳素钢结构》中规定的 Q235A 级钢制成，其性能及螺栓，螺母，垫圈的制作应分别符合国家标准（ GB/T5780），（ GB/T41），（ GB/T95）的有关规定。 “十”字型 型柱及拼接构件的允许偏差（ mm）的允许偏差值见下表： 构件类型 项目 允许偏差 图示 多节柱 预拼装单元总长度 177。 5 预拼接单元弯曲失高 L/600不大于 接口错边 预拼接单元柱身扭曲 H/200 不大于 构件平面 总体预拼装 各层框架对角线之差 H/20xx不大于 任意两对角线之差 H/20xx不大于 27 焊接 H 型钢的允许偏差（ mm）的允许偏差值见下表： 项目 允许偏差 图例 截面高度h h500 177。 500h1000 177。 截面宽度 b 177。 腹板中心偏移 翼缘板垂直度 b/100, 且不应大于 弯曲矢高 （受压构件除外） l/1000,且不应大于 扭曲 h/100, 且不应大于 腹板局部平面度 f t＜ 14 t≥ 14 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 检验方法 图例 平台长度 28 和宽度 用钢尺检查 平台两对 角线差 平台支柱高度 177。 平台支柱 弯曲矢高 用拉线和 钢尺检查 平台表面平面度（ lm 范围内） 6． 0 用 1m 直尺和塞尺检查 梯梁长度 l 177。 钢梯宽度 b 177。 钢梯安装孔距离 a 177。 钢梯纵向挠曲矢高 l/1000 用拉线和 钢尺检查 踏步间距 177。 用钢尺检查 栏杆高度 177。 栏杆立柱间距 177。 ，节点的位置，螺栓的开孔位置及孔距必须符合图纸的要求，摩擦面的抗滑移系数必须达到设计标准。 29 ，板材气割或机械剪切下料后，对于需要进行边缘加工的零件，其刨削量不应小于 2mm。 钢结构的入场、放置及材料保护 ，道木要放置平稳，间距合理，以避免钢材受到腐蚀及堆放时造成的材料变形而影响施工质量。 、安装螺栓等易损坏零件以及扭矩扳手、手动套筒扳手、塞尺等高精度工具，要设置专门的库房保管。 ，我方将对所有进场型材进行喷砂除锈并涂刷一遍底漆进行防腐。 钢结构制作 钢结构为工厂化制作，制作厂家选择在长春市内。 钢结构组装 组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30～ 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 板材、型材的拼接应在组装前进行。 构件的组装应在部件的组装焊接，矫正后进行。 组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。 A. 焊接连接组装的允许偏差见下表 30 焊接连接组装的允许偏差 （注： t 为钢板厚度） 项 目 允许偏差（ mm） 连接方式 对口错边（Δ） t/10 最大 钢板连接 间隙（ a） 177。 搭接长度（ a） 177。 钢板搭接 型钢搭接 缝隙（Δ） 型钢错位 连接处 1 型钢错位 其他处 2 箱型截面高度（ h） 177。 箱型连接 宽度（ a） 177。 垂直度（Δ） b/200且不应大于 ，坡口采用火焰切割后用磨光机打磨光滑 注：坡口角度允许偏差177。 5176。 钝边允许偏差177。 拆除夹具时，不得损伤母材。 对残留的焊疤应修磨平整。 构件的隐蔽部位应焊接 ,涂装并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于。 顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，紧贴用 塞尺检查其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于。 定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同。 点焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，并应由有合格证的 31 焊工点焊。 钢结构在预制完成后堆放时应垫平，整齐堆放以免时效变形，并按安装程序进行排放。 构件的预制验收标准 A. 钢柱和梁 预 制后外形尺寸的允许偏差值按下表： (见下表 ) 钢柱外形尺寸的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差（ mm） 备 注 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 l 177。 l/1500 最大177。 15 钢柱预制并焊接完毕后按本表的要求 进行 尺寸 检查 ,在制作过程中多节钢柱每节的外形尺寸检查应符合GB5020520xx 规范中的附录表 B2 的规定。 柱底到牛腿支撑面的距离（ l1） 177。 l1/20xx 最大177。 柱身挠曲矢高（ f） H/1000 最大 柱身 扭曲 牛腿处 其他处 牛腿端孔到主轴线距离（ t2） 177。 牛腿翘曲（Δ） 柱截面尺寸 连接处 177。 其它处 177。 32 注： H 为柱高度 h 截面高度 b 截面宽度 焊接梁的外形尺寸允许偏差（ mm） 项 目 允 许 偏 差（ mm） 备 注 梁长度 端部有凸缘支座板 0， 表中未列项目请按照GB5020520xx 规范中的规定进行检查。 其它形式 177。 l/2500，177。 端部高度（ 20xxmm 以内） 177。 两端最外侧安装孔距离 177。 拱度 设计要求起拱 177。 l/5000 设计未要求 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 其它处 b/1000 基本最大 箱型截面连接处对角线差 箱型柱身板垂直度 h（ b） /150 且不应大于 柱脚底板平面度 33 侧弯矢高 L/20xx 且不大于 扭曲 H/250 且不大于 腹板局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 翼缘板对腹板的垂直度 b/100 且不大于 、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（ mm） 焊接及焊接检验 ，焊接工艺评定应符合国家现行的《建筑结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。 ，持证焊工必须在其 J422 及 J507 的焊条，其中 Q235 钢材及 Q235 钢材与 Q345 钢材之间的焊接焊条采用 J422， Q345 钢材项 目 允 许 偏 差 平台长度和宽度 177。 梯梁长度 177。 钢梯宽度 177。 踏步间距 177。 栏杆高度 177。 栏杆立柱间距 177。 34 之间的焊接焊条采用 J507。 焊接采用的 J422 及 J507 焊条均应具有质量证明书或复验证书，使用前按要求烘烤并放恒温箱内保温，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 ，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。 ，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊，不得在焊道外的母。