消毒牛乳的加工

消毒牛乳的加工内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术消毒牛乳的加工原料牛乳的验收原料牛乳验收包括：评定色泽、检查臭味、滴定酸度、测定比重、乳脂率、干物质、细菌数及其他指标。 其各项标准要求是：（1）原料乳必须来源于健康乳牛。 （2）无异味臭味，风味良好。 （3）无初乳和末乳等异常乳的混杂。 （4）色泽正常。 （5）不掺有水或添加中和剂、防腐剂和其他杂质。 （6）比重保持在 5）（7）酸度在 200T 以下。 （8）乳脂率在 上。 （9）细菌数每 1 毫升牛乳不超过 100 万个，少于 20 万者为良好。 称重小型乳品厂，一般连同乳桶一并过秤，然后减去乳桶重量，或用受奶槽及自动记录进行称重。 受奶槽容量一般为 300。 过滤净化使用过滤器应 2、尽量扩大过滤面。 如果牛乳乳脂率在 4%以上，为加快其流速，牛乳温度应保持在 40，不超过 70；乳脂率在 4%以下，牛乳在 4度下过滤，则将会降低其流速。 过滤时的压力应保持在 克以内，压力过大，将会使滤布上附着的杂质由于压力而通过，以致起不到过滤作用。 使用过滤器，其滤网（或滤布）必须保持清洁，并注意消毒。 否则，滤网（或滤布）将成为细菌和杂质的污染源。 过滤必须在杀菌前进行。 净乳机：净乳机构造和分离机相似。 但内部分离碟片和牛乳排出口有所不同。 专用净乳机设有脱脂乳及稀奶油排出口，分离碟片的直径较小，同时每个分离碟片的间距较大。 牛乳中的杂质、灰尘和砂土等，经净乳机高速旋转的离心作用，流出的牛乳即可达到 3、净化。 净乳机不仅能分离灰尘、砂土等杂质，而且能将牛乳中的一些体细胞除去，所以生产优质牛乳必须经过净化机净化。 净乳机连续运转时间。 在一般情况下，如果净化低温牛乳，可连续运转 8 个小时，净化高温牛乳（57），则仅可连续运转 4 个小时。 新式净化机可自动排污。 以减少拆卸清洗和重新组装等手续。 冷却原料牛乳经过检验、称重、过滤或净化之后，必须尽快冷却，以抑制其细菌的繁殖。 使用的冷却器通常采用表面冷却器和热交换器。 均质采用高温短时间杀菌或超高温杀菌生产消毒牛乳的成套设备中，一般都装有均质机。 牛乳经过热交换，温度上升到 58，即流向均质机进行均质，然后流入杀菌器进行杀菌。 巴氏杀菌为了人类健康和公共卫生，以 4、及有益于商品牛乳的保藏，牛乳必须经过杀菌或灭菌之后，才允许销售，供消费者饮用。 包装经过杀菌（或灭菌）和冷却的牛乳，必须立即进行包装，并送冷库保藏。 在各种消毒牛乳日益增多的形势下，包装是一个决定性的因素。 销售消毒牛乳，必须运输方便，容易开启，便于携带，同时起到一定的装饰作用，但更重要的是保证消毒牛乳的质量。 早在 19 世纪初，即采用玻璃瓶包装。 但玻璃是一种较重并可回收使用的包装材料，给乳品厂存放和清洗带来许多麻烦。 所以，现在国内外玻璃瓶装牛乳已日渐减少，而代之以塑料袋包装和复合包装材料包装。 大型现代化乳品厂包装消毒牛乳，多采用各种型号的消毒牛乳自动包装机。 如用于玻璃瓶包装的半自动和全自动装瓶机，还可以将传送带与洗瓶机相连而成为洗瓶、装瓶连续作业，从而大大提高劳动生产率。 国外多采用塑料涂层夹层纸包装，牛乳经超高温灭菌，包装袋用紫外线杀菌，最新农副产品和食品加工技术袋内装满定量牛乳后，上下两对加热板同时加压封闭上下口，然后一袋一袋剪开，可以是菱形或长方形，能在销售商店或用户存放一个月之久。 贮存消毒牛乳包装后应立即送入冷库中贮存（库内温度要求在 2间），采用风冷为好，堆放时应有一定间隙，待卫生检查合格后方可出厂。 专利查询。