准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目水煤浆气化甲醇装置工艺管道施工方案(编辑修改稿)

准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目水煤浆气化甲醇装置工艺管道施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

及选择原则 ① 预制完成 组合件便于运输 、安装。 ② 符合现场管道吊装条件。 ③ 焊口工作量大的大直径管路。 ④ 焊口密集的阀组、泵及机组等进出口管路。 ⑤ 对焊缝焊接质量要求较高，焊接环境要求较严格的管路。 ⑥ 选择平面化管路进行预制，便于保管运输。 施工管段图的准备 ① 施工前管道预制 作业组 应熟悉图纸，对整个装置的管道配置应十分清晰，熟记在胸。 了解现场的土建构 件及钢结构条件，设备的到场计划，制造质量及就位情况对管道的单线图进行分析，综合各种因素对单线图进行适当分段。 ② 管段图应具备：焊接方法、尺寸、标高、走向、材质、规格、代号、管段加工编号、焊接工艺卡号、现场焊接固定口的设置、现场管道安装调节段的位置。 单线图的管段划分应以减少高空焊口及现场焊口为原则。 管段图结合焊接工艺卡为管道预制及现场安装的重要依据，管段图的焊口在完成后应及时标明焊工号及拍片合格号。 ③ 材料的组织、领料及发放按照施工预算进行领取，各管段预制小组依据管段图中材料数量分批限额领料，妥善保管，按 各种材料要求合理存放。 切割后的管段应立即进行标识移植，标识应醒目清晰易于判明。 管段的下料及坡口加工 ① 管子切口质量应符合下列规定： ◇ 管子切断前应移植原有标记。 ◇ 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割；当采用氧乙炔火焰切割时，必须尺寸正确和表面平整。 不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 ◇ 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。 ◇ 切口端面倾斜偏差 △ 不应大于 管子外径的 1%， 且不得超过 3mm。 (如下图 ) ◇ 管道坡口加工原则上采用机械方法加工坡口，也可采用氧 乙炔火焰加工坡口，但采用氧 乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 新疆 国泰新华矿业有限公司准东经济技术开发区煤基精细化 工 循环经济工业园一期项目 13 / 21 ◇ 管道组成件组对时，坡口两侧的清理要求：管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘 20mm 范围内不得有油、漆、污垢、锈皮、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。 钢材坡口及坡口两侧的的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。 油污可采用 丙酮或酒精擦拭。 清理合格后应及时焊接。 ② 弯管加工 ◇ 弯管加工前应仔细选择材料，壁厚为正公差的管子方可在本工程中加工弯管。 弯曲半径与管子壁厚的关系注： 弯曲半径 (R) 弯管前管子壁厚 R≥6D（管子外径） td（直管设计壁厚） 6D＞ R≥5D（管子外径） td（直管设计壁厚） 5D＞ R≥4D（管子外径） td（直管设计壁厚） 4D＞ R≥3D（管子外径） td（直管设计壁厚） ◇ 本工程中，弯头大都采用定型成品弯头，只有小口径管子需在现场煨弯。 拌热管弯管加 工，采用热加工作业。 管段组对 ① 管段组对工艺流程如下： 检查管子对口接头尺寸 → 清扫管道 → 配管 → 第一次管道调直 → 找对口间隙尺寸 → 对口错口找平 →第二次管道找直 → 点焊。 ② 采用人工组对的方法 . ③ 组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧 10mm 以上范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。 点固焊及固定卡具的焊接，其焊条的选用及工艺措施应与正式焊接一致。 ④ 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10％，且不大于 2mm。 ⑤ 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量如超过 前 条规定或外壁错边量 大于 3mm 时，应进行修整，如下图所示： ⑥ 管子对口时应在距接口中心 200 mm 处测量平直度 (如下图 )，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm； 当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。 但全长允许偏差均为10mm。 新疆 国泰新华矿业有限公司准东经济技术开发区煤基精细化 工 循环经济工业园一期项目 14 / 21 法兰与管子组焊 ① 平焊法兰：将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内 倍管壁厚度，螺栓孔要跨中安装。 ② 对焊法兰：采用对焊与管道进行连接，法兰颈与管道中心以同一同心线焊接，螺栓孔要跨中安装。 ③ 法兰找正 方法和螺孔对位同平焊法兰。 ◇ 在法兰圆周上均匀地分出四点 ，作为找正后的点焊固定点。 ◇ 首先在圆周上方点将法兰管子点焊住，然后用 90176。 角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，见下图。 ◇ 再在其下方点焊接二点，用 90176。 角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再焊左右第三、四点。 ◇ 对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确。 ◇ 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰管子间的焊接，焊完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。 管段的组合及敞口的封闭 ① 各管段短节预制完成后进行射线拍片，需要表面探伤的进行表面探伤，合格后将焊工号、射线拍片标注在管段图上。 ② 依据管段图将相应的阀门及其它法兰连接件在工作台上进行组对。 ③ 管段 、 法兰敞口 应 用标准塑料盲板 或 用胶合板及胶带封口保护。 ④ 组合管段尺寸检验 ： 由专业工程师、质量检查员对预制管段进行全面检查，材料是否符合设计，加工尺寸，外观是否符合要求。 具体要求详见管段加工偏差允差表。 合格后由专业工程师、质量检查员确认签字。 转入保管库房或直接转入现场安装。 管段加工尺寸允许偏差见下表。 管段加工尺寸允许偏差表 项 目 允许偏差 (mm) 自由管段 封闭管段 长 度 177。 10 177。 新疆 国泰新华矿业有限公司准东经济技术开发区煤基精细化 工 循环经济工业园一期项目 15 / 21 法兰面与管子中心垂直度 DN＞ 100 100≤DN≤300 DN＞ 300 法兰螺栓孔称水平度 177。 177。 管段组件标识 ① 预制完成后的组件应及时进行标识，标识的字母和序号应采用白漆或记号笔书写。 ② 不锈钢管和低温钢管严禁使用钢印标识，应采用白漆或记号笔书写。 管道预拼装 ① 安装位置较高、空中组对作业难度较大管线及较复杂 管线等管线的预制管段，在吊装前进行预拼装。 ② 预拼装管线拆分时应留好组对标记，工装卡具安装牢固，便于安装时使用。 ③ 预拼装管段的施工参数，必须现场实测实量取得。 ④ 预制管道现场拼装优先原则 ◇ 先大直径管段，后小直径管段。 ◇ 先装位于装置深处管，后装位置前管段。 ◇ 先空间三维组合管段，后平面组合管段。 ◇ 先特殊材质及要求较高的预制管段，后普通管段。 ◇ 先使用的管道先预制。 管架、管托预制 ① 台钻，加工范围 Φ8～ Φ23的钻孔，主要 用 于管夹及管卡的管架钻孔。 ② 管托、管架的组对工 装采用 钢结构 ， 根据 结构形式 做成 组对夹具。 管道安装 安装前的检查 经检验合格的预制管段 ， 应按单线加工图、配管平面图及管道布置图组装连接，一般应具备下列条件。 与管道有关的土建工程 （ 如管架、梁柱、预埋件等 ） 经检验合格。 满足安装要求，办好中间交接手续。 与组装管道连接的设备、机器找正合格，固定完毕。 预制好的管段及其它管件、阀门等已经检验合格。 预制管段清洗、除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。 预制 管段的拼装应严格按管段加工图附设拼装工艺卡次序进行。 管道安装工序图 新疆 国泰新华矿业有限公司准东经济技术开发区煤基精细化 工 循环经济工业园一期项目 16 / 21 管道安装 要求 管道安装时，应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。 在管道安装时注意 焊缝及 焊缝的位置，应符合如下要求： 直管段两环焊缝间距 ，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管外径。 环焊缝距支吊架净距高 ≥50mm。 需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且≥100mm。 管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，最小不得小于 100mm。 采用无直管段的定型弯头除外。 管接头的管孔不宜开在焊缝上，管孔焊缝不宜与相邻焊缝的热影响区相重合，当需要在焊缝及其附近开孔或开孔补强时，应符合下列规定： ◇ 应对开孔直径 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格。 被补强板覆盖的焊缝应磨平。 ◇ 管孔边缘不应在焊缝缺陷位置。 卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。 公称尺寸大于或等于 500mm 的管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊。 下列管道的焊缝底层应采用氩弧焊： 现场组对 现场焊接 焊口报检 管 道预制 管道系统试验 外观检查 返修 支吊架安装 管道组成件组装 安装工序报检 紧固件、垫片安装 新疆 国泰新华矿业有限公司准东经济技术开发区煤基精细化 工 循环经济工业园一期项目 17 / 21 ◇ 公称尺寸小于 500mm，设计压力大于等于 10Mpa 或设计温度低于 20℃的管道。 ◇ 对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道。 当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封焊。 在合金钢管道上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。 当卡具的材质与管材不同时，应在卡具上堆焊过渡层。 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应在焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。 焊接阀门时所采用的焊接和热处理措施不得破坏阀门的严密性。 平焊法兰或承插焊法兰的角焊缝应符合下图： Xmin—— 取直管名义厚度的 倍或法兰颈部厚度两者中的较小值。 1—— 取 T 或 6mm 的较小值； 2— 焊前间隙约 其它承插焊接头的最小焊接尺寸应符合下图 安放式焊接支管或插入式 焊接支管的接头；整体补强的支管座，应采用全焊透的型式，盖面的角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。 见下图（ a）、（ b）。 a — 为填角焊缝有效厚度，取 或 中的小者； 下发单线图 （ c）承插焊法兰 平焊法兰和承插焊法兰的角焊缝 除法兰外的其他承插焊接头的最小焊缝尺寸 t——计算厚度； Cx ——取 和 3mm 中较大者 ； 1——焊前间隙约 新疆 国泰新华矿业有限公司准东经济技术开发区煤基精细化 工 循环经济工业园一期项目 18 / 21 b — b 为支管名义厚度； c — h 为主管名义厚度 管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。 穿墙及过楼板的管道应设置套管，穿墙套管长度不小 于 墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面 50mm。 管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。 穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。 管道和套管之间的间隙应用不 燃材料填塞。 除采用定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。 安装时螺栓、螺母涂抹二硫化钼油脂。 管子 安装时 平直度 的要求及测量方法与预制时相同（ 在距接口 200mm 处用钢板尺 测量 ，当 管子公称尺寸小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称尺寸大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。 但全长允许偏差为≤ 10mm）。 管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固。 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 ，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。 埋地管道安装，应在支承地基或基 础检验合格后进行。 当有地下水或积水时，应采取排水措施 新疆 国泰新华矿业有限公司准东经济技术开发区煤基精细化 工 循环经济工业园一期项目 19 / 21 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表。 法兰密封面形式 公称直径 平面型 凸凹型 榫槽面 内径 外径 内径 外径 内径 外径 ＜ 125 + + + ≥ 125 + + + 管道安装允许偏差 ◇ 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰应保持平 行，其偏差不得大于法兰外径的 ‰，且不得大于 2mm。