新的鹿茸加工技术

新的鹿茸加工技术内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术新的鹿茸加工技术为了提高鹿茸的加工效率和保证成品茸的加工质量，中国农业科学院特产研究所于 1980 一 1986 年已成功地完成了微波能与远红外线加工鹿茸技术的研究，并在生产中推广应用。 这些技术包括鹿茸加工的系列配套设备及鲜茸冷藏保鲜、解冻、加热烘干等批量化集中加工的新工艺。 该项技术能提高鹿茸的加工质量，杜绝臭茸，降低加工成本，改善作业条件。 1 择性加热、快速、节约能源、控制方便、互相取长补短等，能除去茸内不必要的水分，达到鹿茸加工的目的。 微波的波长 30 厘米以上（915 兆赫）,能直接穿透茸体的内部，使茸体的内外同时加热，可大大缩短加热时间；远红外线的波长为 3 2、一 50 微米，能使茸体表面快速加热，水分快速脱掉。 微波能和远红外线能各有所长，结合应用可扬长避短，明显地提高加工效率。 2 藏箱、微波设备（包括微波功率发生器和微波炉）、烫茸器、远红外线烘干箱、鼓风箱等。 3 1 ）鲜茸批量加工工艺流程鲜茸排血洗刷去污一微波加热一烫煮茸皮吹风冷凉远红外线及微波能加热烘干砂回水煮头造形成品茸（带血茸不排血）.（ 2 ）鲜茸冷藏加工工艺流程将零星收取的鲜茸，进行冷藏，够批量时进行加工。 其工艺流程为：鲜茸排血洗刷去污烫煮茸皮冷藏保鲜一微波批量解冻、加热以后工艺同鲜茸批量加工工艺（带血茸不排血，洗刷去污后冷藏）过烫煮的鹿茸冷至常温后，送人微波炉内进行加热处理。 批量加工时 3、每次可加工鲜茸 10 一 15 千克（含水 60 %以上）,或半干茸 20 一 25 千克（含水约 20 %一 30 % ） ,使 用的微波功率为 1 60 0 一 3 000 瓦，加热 3 一 5 次，每次加热时问为 2 一 3 分钟。 每次之间冷凉时间要大于加热时间 3 一 5 倍，每次加热后打开炉门冷凉。 再加热时关上炉门，开动机冲荞微波解冻：待冻存的鲜茸能满足批量加工时，取出进行解冻处理。 每次可解冻鲜茸 25 一30 千克，使用的微波功率为 3 500 一 6 400 瓦，一般需加热 4 一 6 次，侮次时间根据箱内的负载而 定，一般为 5 一 2 分钟。 4 微波能超过一定值对人体有害，所 4、以，使用前应检杏设备有无漏能情况，漏能场强（工作面）不得超过 38 微瓦/平方厘米）第二，无论是加热或解冻，因鹿茸的种类、规格不同，所需的功率和时间也不尽相同，例如，花二杠茸所需的功率和时间就比花三权茸低。 第三，每次加热后冷凉时都应注意检查茸表的温度，重点是大启口、门桩的中部和嘴头。 第四，解冻时当茸表有水滴时，应于每次冷凉时用柔软的纱布擦干，防止发生击穿现象。 其他工艺同传统加工工艺。 （二）鹿茸冷冻干燥加工工艺该项技术是将煮炸 1 次的鹿茸，通过真空冷冻使水分升华、脱水干燥为成品茸的加工方法。 工艺程序大体可分为 3 个步骤：1 冻干机的干燥箱预冷至一 25 一一 30 ,然后将茸放人箱内迅速冷冻 5、。 最新农副产品和食品加工技术冷冻 2 小时左右，开冷凝器（温度可达一 28 ）致冷（捕捉水分）,约 30 分钟，开真空泵，再经 5 分钟后箱冷即可结束（这时的真空度达 400 一 533 帕）,而冷凝器继续致冷达一 39 一一 45 加沮处理箱冷停止后，利用加热装置加热，使箱内的板温每小时升温幅度10 为宜，直至 60 ,约 20 一 25 小时即可达到干燥目的。 加工花二杠茸时，因其质嫩，板温每小时要升温 20 左右，直至 65 ,干燥时间为 18 一 20 个小时即可。 生产排血茸时，煮炸后可烘烤 1 次再冻干，速度更快。 因冻干的鹿茸往往过于干燥而头瘪，所以，一是应适当地进行回潮处理；二是可回头加工 1 一 2 次。 真空冷冻加工的鹿茸茸皮颜色好，质量好，血色鲜且均匀，没有破、臭茸，干燥速度快，一般用 4 天左右即可完成。 专利查询。