内蒙古给排水采暖施工方案(编辑修改稿)

内蒙古给排水采暖施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

2 75 15 8 3 110 12 6 铸铁排水管道坡度 序号 管径（㎜） 标准坡度‰ 最小坡度‰ 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 150 10 7 UPVC 排水横管支吊架间距 公称直径㎜ 50 75 110 160 支架间距 m 0． 5 0． 75 1． 0 1． 6 铸铁排水横管支吊架间距 公称直径㎜ 50 75 100 150 15 支架间距 m ≤ 2m ≤ 2m ≤ 2m ≤ 2m 排水管道坐标及标高允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 坐标 15 尺量 2 标高 177。 15 UPVC 排水管道安装允许偏差和检验方法 铸铁、碳素钢管排水管道安装允许偏差及检验方法 项次 项 目 允 许 偏差 (㎜ ) 检验 方法 水平管道 纵横方向 弯曲 铸铁管 每 1 米 1mm 水准仪 水平尺 直尺 拉线尺量检查 全长 25 米以上 ≯ 25 碳素 钢管 每 1 米 D≤ 100mm D＞ 100mm １ 全 长 25 米以上 D≤ 100mm ≯ 15 D＞ 100mm ≯ 25 立管 铸铁管 每 1 米 3 磁力线项 目 允许偏差 (mm) 检验方 法 水平管道纵横方向弯曲 每 1m 1． 5 水平尺、直尺 拉线、尺量 全长（ 25m）以上 不大于 38 立管垂直度 每 1m 3 磁力线坠 吊线尺量 全长（ 5m）以上 不大于 15 16 垂直度 全长５米以上 ≯ 15 坠吊线检查 碳素 钢管 每 1 米 2 全长５米以上 ≯ 10 埋设在垫层内的排水管道及177。 ０以下的排水管道隐蔽前必须做灌水试验。 其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 满水 15 分钟待管道内的空气排净水面下降，再灌满观察 5 分钟，液面不在下降，检查各个接口不渗不漏为合格。 排水管道安装完成后进行通水试验，通水后管道畅通。 然后排水主立管及水平干管管道做通球试验，球径不小于排水管径的 2/3，通球率达到 100%。 UPVC 排水管必须按照设计要求安装伸缩节，如设计无要求时伸缩节间距不大于 4m。 高层建筑明设的 UPVC 排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 在连接 2 个以上大便器或 3 个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时清扫口设置在一层地面上。 巨墙不得小于 200mm，如设置堵头替代清扫口距墙不小于 400mm。 通向室外的排水管下返时应使用 45o三通 和 45o弯头，并在垂直管段顶部设置清扫口。 在转弯处、排水水平管与水平管连接、水平管与立管连接应使用 45o 三通或 45o 四通，和斜三通或斜四通。 水平管与立管连接应使用两个 45o弯头或弯曲率半径大于 4 倍管径的 90o弯头。 17 根据设计要求立管检查口，每层设置 1 个，通气管 14 层设置立管检查口，立管检查口距地面 允许偏差177。 20mm。 卫生间设置水封不低于 50mm 的地漏 ,地漏箅子表面低于地面５mm。 透气管高出搂面 700mm,上人屋面为 20xxmm,在透气 管出口 4m以内有门窗口时 ,透气管应高出门窗口 600mm 或引向无门窗一侧。 3．生活给水系统 材料要求 生活给水干管及立管使用 PE衬塑镀锌钢管螺纹连接 ,≥ DN100的采用卡套式连接。 100 的采用丝扣连接。 住宅部分户内支管则采用 PPR 管热熔连接。 公共卫生间使用内衬塑镀锌钢管 ,螺纹连接。 内衬钢塑镀锌钢管及衬塑管件规格应符合设计要求。 管壁薄厚均匀 ,镀锌层均匀无锈蚀 ,内外壁光滑。 管 件造型规矩无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正现象。 PPR 管材管件颜色应一致。 管材内外壁应光滑无气泡、裂口、裂纹。 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%。 管材、管件的物理性，力学性能应符合国家规范及地方标准要求。 管件应完整无缺现、合模缝、浇口应平整无开裂。 试验压力为 ,管径为 De32。 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活饮用给水管材及管件其产品必须经卫生部门检验合格 ,具备检验报告和认证文件 ,具备生 18 产厂家质检合格证明。 并应有明显标识 ,标明生产厂家、规格、包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。 阀门规格型号应符合设计要求。 水嘴及给水配件使用节水型产品。 阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。 必须开关灵活，关闭严密。 填料密封完好无渗漏。 出厂检验合格证齐全有效。 水表使用卡式水表，经自来水公司和技术监督局认可，并有计量单位单位的检测报告，有出厂质量合格证明。 其表面造型规矩、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好。 项目施工方法 给水管道干管 首先从进入口处安装 ,埋设在室外的管线装好临时丝堵 ,以备打压使用。 预制好的管道安装前做好防腐。 入口处穿过外墙的防水套管一定要捣实 ,不得渗漏。 根据管道走向搭架安装吊卡 ,吊卡根据设计坡度安装准确。 给水管道与排水及采暖管道在同一区域时卡架安装在 同一位置。 根据施工图纸立管预留孔洞位置及分支位置进行实测实量 ,画出草图进行预制加工。 上好管件编号码放整齐。 预制完成后运到安装部位 ,按照编号依次排开。 安装前清扫管膛 ,把丝扣抹上铅油缠好线麻 ,用管钳按照编号依次上紧。 安 装时需二人配和预留口处应看紧。 安装好的管道丝扣外露 23 扣。 安装完成后找直找正 ,核对预留管口的位置、方向及变径无误后清理麻头，及时把镀锌层破坏处做好防腐处理。 所有管口加好临时丝堵。 每层从上到下统一吊线安装，首先安装卡架，卡架安装 19 完成后。 将预制好的立管按照编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 23 扣，清除麻头，核对预留口的高度、反向是否正确。 立管阀门安装朝向应便于操作及检修。 管道安装完成后装好临时丝堵。 镀锌层受损处刷好防锈漆。 安装完成后用线坠吊直找正上紧卡架，配合土建堵好孔洞。 给水 PPR 支管 首先热熔机通电加热到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作。 根据管径及卡架要求间距安装卡架，埋地管使用塑料卡架，明装管道使用金属卡架，卡架与管道接触用橡胶材料隔垫。 管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。 熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件及管道上做好标识，确保安装角度正确。 加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正时不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。 管道与管道连 接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识，确保管道在同一直线上。 准 给水管道钢塑复合管支架最大间距 (m) 公称直径（ mm） 40 50 70 80 100 125 150 支架的最 大间距 (m) 保温管 3 3 4 4 5 6 不管保温 5 6 6 7 8 给水管道 PERT 管支架最大间距 (m) 20 规格 水平管道 立管 De20 ㎜ De25 ㎜ 管子螺纹长度尺寸表 项 目 公称直径 普通丝头 mm 英寸 长度 mm 螺纹数 1 15 1/2 14 8 2 20 3/4 16 9 3 25 1 18 8 4 32 1 1/4 20 9 5 40 1 1/2 22 10 6 50 2 24 11 7 70 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 热熔连接常温加热时间 公称外径 (mm) 热熔深度 (mm) 加热时间 (S) 加工时间 (S) 冷却时间 (min) De25mm 14 5 4 3 De32mm 16 7 4 3 给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 21 水平管道纵横向弯曲 钢管 每 m 全长 25m 以上 1 ≯ 25 拉线尺量 PPR 管 每 m 全长 25m 以上 1 ≯ 25 立。