亚麻籽油的加工工艺

亚麻籽油的加工工艺内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术亚麻籽油的加工工艺（一）原料筛选 清理后的油料，含杂量不得超过 （二）烘炒 经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。 （三）入榨 正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。 控制出饼厚度，入榨温度、水分。 正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。 刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至 8%左右，以防自燃。 （四）毛油过滤 滤布装置平服，不能有折叠情况。 滤游所需压力不超过 斤/平方厘米，所滤出油，油色要清。 （五）水化脱胶 过滤后的毛油打入水化罐先升温，油温达到 60水化。 在 60 转/分的搅拌速 2、度下加入油重 2油温食盐水，搅拌 30 分钟左右，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为 30 转/止搅拌，此时油温升至 80沉淀八小时以上转入下道工序。 1、水洗 如果毛油只经水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至 70，在 30 转/分搅拌速度下加入同油温的软水，加水量为油重的 8%，洗去净油中残存的皂粒，静置2 小时。 2、脱水 放出水洗废水后，将油加热 95真空度不低于 700 毫米汞柱，以每分钟 40 转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在 20以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。 （六）油脂脱酸 1、根据酸价和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱。 3、 2、价碱中和，在 10 分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以 60 转/分的速度搅拌 2060 分钟。 待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以 1、分的升温速度加热至 65降低搅拌速度 30 转/分。 大约 10 分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌。 3、静置沉淀 68 小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油。 4、水洗。 将净油加热至 70，在 1530 转、分搅拌速度下加入 6570的软水，加水量为油重的 810%，以洗去净油中残存的皂粒。 静置 12 小时，放去水洗废水。 如不合要求，复洗。 （七）脱色 1、检查各有关设备，启、闭好有关设备的阀门。 开启真空泵，利用脱色罐内的负压将预脱色油吸 4、入脱色罐内。 装入一点量后（60%）。 温度升到 90100，真空度不低于 700 毫米汞柱，均匀搅拌（以不引起油脂飞溅为宜）约 15 分钟，降低油脂含水量在 下。 2、关小真空阀，开启吸附剂吸口阀（不宜过大），吸入 1%的活性炭与漂土（含水不大于 12%）。 漂土吸入量根据实验室的小型试验决定，一般用量是油重的 25%。 维持原温原压，搅拌 30 分钟，停止加热。 破除真空，油温冷却到60以下，过滤。 3、冷却后的油通入复滤机过滤。 滤后的油不能含有漂土。 过滤完毕，滤油内的滤渣不用排除，复滤机变成下批碱炼油的予滤机。 （八）脱臭 1、切实检查好各设备、管道、阀门，脱臭罐防止渗漏空气。 2、开启真空装置， 5、借负压将脱色油吸入脱臭锅内，装载量达总容量的 3/5 时，停止进油。 3、油温达到 150，直接蒸汽压强不低于 1 个大气压，此时脱臭开始。 并与此时加入油重 柠檬素水溶液（浓度 5%）于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性。 4、汽提蒸汽用量为 3050T 油,H)。 脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180250，压力控制在 下，脱臭时间 压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补。 5、脱臭结束后，在油温降到 100120时，再加入油重 柠檬素水溶液（浓度 5%）于油内，均匀混合，油温降到 60 以下，破除真空。 用 6、泵将油送入过滤最新农副产品和食品加工技术机过滤。 工作压力为 斤/油滤完后，通入压缩空气，回收滤渣中油脂。 滤渣含油不得超过 40%。 精油入库。 （九）油脂脱蜡 过滤清油泵至冷却罐结晶，在 48 小时内将油温降至 0，保持油温 2时养晶，然后把冷却油移动至恒温罐待油温升至 15滤得到精制油。 (十)油脂包装 1、选择合适的包装材料，确保油脂及其制品不渗漏、不变形，确保流通环节安全。 2、做到避光、隔绝空气，不给产品带来金属离子。 有特俗要求的油脂充入氮气，以避免或减少品质的劣变，确保油脂及其制品质量。 3、符合食品卫生要求，防止尘埃微生物有毒、有害微生物的污染，给消费者以安全感。 4、方便储存、运输和流通。 消费方便。 专利查询。