供热锅炉除尘脱硫项目技术方案

供热锅炉除尘脱硫项目技术方案内容摘要：

标准（ GB 3095— 2020） 《关于国家环境问题的若干决定》 国家环保局制定的《燃煤 SO2排放污染防治技术政策》 五、主要设计原则 1 供热锅炉除尘脱硫项目技术方案 设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响； 具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放； 为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。 不外排不产生二次污染； 充分考虑场地要求，使整套除尘脱硫脱硝系统结构紧凑，减少 尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资； 运行操作简便 ，维护方便； 8 使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施； 施工工期短； 1脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。 第二章 除尘方案 传统的湿法除尘已经不能满足日益严格的环保标准，我们选择除尘效果更好的干法除尘，即采用布袋除尘器来对烟气进行处理。 对布袋除尘器介绍如下： 一、工作原理 布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风供热锅炉除尘脱硫项目技术方案 板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯 性力的作用被分离出来落入灰斗。 含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤， 粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。 当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口， 实现清灰。 当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清理，他们分别是： 过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。 含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上 升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。 首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打供热锅炉除尘脱硫项目技术方案 开，该室又恢复过滤状态。 清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。 粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出回收利用，节省成本。 二、影响布袋除尘器的因 素 布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。 布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。 根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。 根据废气性质，选择出适合于应用条件的滤料。 通常，在废气温度低于 120℃ ，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温废气 (250℃ )时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。 布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度 (称为过滤速度 )颇为重要。 一般取过滤速度为 — 2m/min，对于大于 5微米的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为 980— 1470Pa。 三、用应领域 袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国外也已大量使用、推广，可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的 四、设备特点 从源头开始有效清除烟尘，减少空气污染。 一体化的高效过滤芯，供热锅炉除尘脱硫项目技术方案 对烟尘（ 5μ m）的过滤效率可达 %，并能保持极高的气流量。 根据烟尘性质的选择了相应的过滤媒介，以满足不同性质烟尘的净化处理。 结构紧凑，体积小巧，即使是在 狭窄的工作场地也可使用。 设备处理效果好，工作噪声低。 可有效回收各种粉状添加剂。 第四章 脱硫工艺 一、脱硫工艺介绍 目前工业化的主要技术有： ①湿式石灰 /石灰石 — 石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的 SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。 其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达 90%以上，是目前国内外的主要方法。 ②喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及。