内循环式烘干机总体及卸料装置毕业设计说明书(编辑修改稿)

内循环式烘干机总体及卸料装置毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

回转烘干机水分蒸发强度 A值（ Kg/m3 h） 2 粘土 1 粘土 2 矿渣 石灰石 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 φ 12 10 22 10 10 35 2 15 29 15 38 15 40 3 20 33 20 43 20 45 4 25 36 25 47 25 49 5 30 52 6 10 35 9 φ 12 10 22 10 10 35 2 15 29 15 38 15 40 3 20 33 20 43 20 45 4 25 36 25 47 25 49 5 30 52 6 10 φ 18 10 22 10 10 30 2 15 29 15 26 15 35 3 20 33 20 32 20 37 4 25 36 25 39 25 39 5 30 40 6 10 34 工作原理及结构特点 全套图纸及更多设计请联系 ：360702501 我们设计的双筒烘干机是利用“内循环式烘干”的工作原理，设计的一种结构独特的的水平布置双筒回转式烘干机。 本机主要由正面框、密封装置、回转部分、出料装置、传动装置、支承装置等组成，水平布置，中心传动。 烘干机筒体部分由两个同心水平放置的内外筒体组成（见图 1），内筒体由直端和锥体拼接而成以利物料的流动；外筒为一直筒，设计为两段，其中一端为可拆分式，以便修理；筒体长度约为同等烘干能力的单筒烘干机的 50％～ 60％，从而大幅度减少了占地面积和厂房建筑面积。 工作是，物料由提升仓送到料仓，经自制圆 盘喂料机喂料，由下料管喂入内筒与热气体顺流由内筒体的支端进入，物料经螺旋板的推进流入内筒锥体部分，随着筒体回转及扬料板的抛散，物料一边与热气体进行交换，一边向前移动，从内筒体的出料口进入外筒体内。 为了防止出料口的物料堵塞，在外筒体两端各设置了螺旋板，同时，外筒体中的养料板也呈一定的角度布置，作用形似轮旋板，在内筒外壁上，也布置了几块物料导向板。 物料在外筒体中，通过扬料板的作用，分别与热气体及内筒外壁再次进行热交换。 烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板阀，废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。 单筒烘干机与 套筒烘干机主要热工性能及参数对照表 3 规格（ m） 设备重 产量 热耗（ KJ/Kg） 热效 蒸发强度 煤耗 10 （ t） （ t/h） 率（ %） Kg/（ m3 h） （ Kg/t） φ 12（单筒） 20 ～ 6 5394～ 6105 ＜ 50 28～ 38 30～ 40 φ （双筒） 18 ～ 7 3698～ 4195 ＞ 80 35～ 50 ～ 20 φ 14（单筒） 32 ～ 13 5443～ 5812 ＜ 60 28～ 38 23～ 38 φ 8（双筒） 26 12～ 15 3587～ 3984 ＞ 80 33～ 50 15～ 19 从上述物料的流程可以看出，内筒中的物料与热气体的交换以辐射、对流传热形式为主，而在外筒中，热气体温度低，湿度也较大，物料被抛散与内筒外壁上，在被热气体直接烘干的同时又于内筒外壁进行进行以传导、对流形式的热交换。 采用内外筒结构，可使低温的外筒体对高温的内筒体起到保温、隔热作用，并使设备的总散热面积只相当与同等能力单筒烘干机的 50％～ 60％。 而且，外筒表面的温度仅为 70℃，较单筒烘干机表面温度（ 120℃～ 140℃）有了大 幅度降低。 总之，双筒烘干机有了革命性的改进，其使用效果也是非常好。 D 1D 2L 1L 2进料出料L 3 双筒烘干机筒体结构简图 1 11 2 双筒烘干机的设计计算 水分蒸发强度及烘干机尺寸计算 水分蒸发强度，是综合反映烘干机性能的一个主要指标，也是在设计中的一个主要参数。 所谓水分蒸发强度，是指烘干机单位时间（小时）每平方米有效容积平均蒸发水的质量，其单位是 Kg/h m3，通常以符号 A 表示。 根据定义 A＝Vml （ Kg/h m3） 2 （ 21） 公式中 lm ――烘干机每小时蒸发水量，（ Kg/h）；其计算方法见《硅酸盐工业热工基础》 V――烘干机的有效容积（ m3） A 的影响因素很多，它与物料的性质有关，物料吸水性越强，烘干时，放出的水越多， A 值越大；物料的初水份越大， A 值也越大；另外，还和烘 干机的规格结构有关。 在进行烘干机设计和选型时，根据公式（ 2－ 3）计算烘干机的尺寸或规格，根据已知条件查阅资料，选择确定水分蒸发强度 A 值，则有效容积为： V＝ Aml （ m3） 2 (22) 再根据 L/D=5～ 8,确定 L/D 值，利用： 85/4 2～DLLDV  (23) 计算回转烘干机筒体直径 D 和长度 L。 所得直径是否合理，最后用烘干机出口风速进行验算。 双筒内循环式烘干机是回转烘干机的一种，回转烘干机机械结构中的支承装置、挡轮装置、传动装置及密封装置的结构与回转窑基本相同。 根据烘干机水分蒸发量进行计算 W= )(1000 21 WWG  / )100( 1W 2 (24) 12 式中 1W—— 物料的初水分（ %） 2W —— 物料的终水分（ %） G—— 烘干机的产量 W= )(1000 21 WWG  / )100( 1W =1000X20X（ 152） /（ 10015） =(Kg/h) 查表《干燥设备设计》表 8— 2 部分物料的操作数据（ P405）可知普通粘土初水分为 20%，终水分为 2%。 气体温度为 600— 700℃，出气口温度为 81— 100℃。 蒸发强度为 50— 60Kg/ hm3 .初选蒸发强度为 60Kg/ hm3。 计算烘干机的体积参考《烧成与烘干》（ P259） V=W/A= 4/2LD = =( )3m 物料在内筒中和在外筒中之间所占的体积理论上应相同，则在设计时内筒的体积应于内筒与外筒之间的体积相同。  VV 内 )( 3m L/D=5— 8 双筒烘干机的优点是占地面积小节约土地资源，故初选长径比为 5，则： )（内  )( mD )( mL  外筒的长度与内筒约相同，外筒的截面积是内筒的 2 倍，所以外筒的直径是内筒的 2 倍则： )( mD 外 初选 )),( mDmD （外  )( 322 mLDV  外有效 13 为了保证烘干机的要求体积 ( )3m ，则将 L扩大取 10m。 筒体的锥度 对于单体烘干机，筒体的斜率为 3%5%，对内循 环式双筒烘干机其锥度为 3%5%，选取内筒锥度 4%。 已知筒体的长度约为 10m，筒体的锥度为 4%的小筒体的中间直径为 ，故可求小筒体小端的直径为（ X 4%） =，小筒体的大端直径为（ +5 X 4%） =2m。 物料需在转筒内烘干时间的计算 全套图纸及更多设计请联系 ： 360702501 计算或确定了烘干机的水分蒸发强度 A 后，可根据下式计算物料需要在转筒内烘干的时间： 60 AWT vl 2 （ 25） 式中 A――水分蒸发强度（ Kg/h。