住宅楼机械钻孔桩施工方案

住宅楼机械钻孔桩施工方案内容摘要：

不利于冲击。 一般每班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆 45 桶，但在掏渣的同时要注意一下两点。 、及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。 、掏完石渣之后，应立即向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。 如此循环更换，可以保 证冲孔顺利进展。 至于冲进岩层以后，一般也是每班掏渣一次，每次掏出的渣浆 56 桶。 ，加大冲程，勤清渣。 每钻进 100200 ㎜要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。 冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。 成孔后，应用测绳下挂 ㎏重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 冲击成孔施工要点 项目 施工要点 备注 在护筒脚下 2m 以内 小冲程 1m 左右，软弱层投入粘土块夹小片石 土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土 块 中、小冲程 12m，泵入 防粘钻，可投入片石。 机械 冲击成孔 桩施工方案 9 粘土或粉质粘土层 清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。 粉砂或中粗砂 中冲程 23m，投入粘土块，勤清渣。 基岩 高冲程 34m，勤清渣。 如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面上 3050㎝，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石。 冲击顺序，根据地勘资料及现场情况，现开孔较深的再由深到浅的原则，间距小于 3m 的桩跳开开孔。 移机需要 25T 吊机配合安装一天。 ，漏浆严重，钻孔桩需要 50 装载机及 90 挖机配合二次及多次运粘土回填后补充造浆直至成孔。 ，并经原材料抽检及焊接检验合格。 ，场地高差不大于 1%。 钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型。 主筋应严格一一对应，间距严格统一。 ，对钢 筋笼的焊接质量要严格控制。 对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等必须满足设计与规范的要求。 、螺旋筋主要采用点焊。 搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊，螺旋筋与主筋的连接漏焊率不能超过 10％。 筋笼准确就位。 钢筋笼下笼导向定位器根据钢筋笼直径大小每 2～ 4m 左右安装一组，每组沿钢筋笼径向布置 6～ 12 个。 导向定位器可用 φ16 以上钢筋制作，与主筋连接焊缝长 10d，弯起夹角 15～ 20176。 ，顶点高度为 机械 冲击成孔 桩施工方案 10 主筋混凝土保护 层厚度。 吊点处应有足够的刚度和强度，钢筋笼起吊吊点应设在主筋与架立钢筋 (加强筋 )的连接处。 架立钢筋直径要根据钢筋笼的直径大小来确定，一般不小于 φ16。 笼径大于等于 1m 时为防止钢筋笼在重力作用下发生笼径变形，钢筋笼吊放时，钢丝绳用 ―一 ‖字钢架撑开，钢筋笼吊点 主筋与架立钢筋的连接处用 ―十 ‖字钢架撑住。 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔。 钢筋笼入孔后，应徐徐下放。 若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。 严禁高起猛落、碰撞和强行下放。 ，缩短钢筋笼孔 口连接时间，钢筋笼可用直螺纹套筒连接。 如用焊接，孔口应用多台焊机同时焊接。 ，确保主筋全部对准后进行连接。 ，应按设计要求检查安放位置并作好记录。 符合要求后，钢筋笼上端可用定位筋来控制标高和防止错位，同时要牢固固定在护筒及钻机上，并在钢筋笼最下 端设置抓钩（钩要朝外，不能朝内），以免灌注混凝土时钢筋笼上浮。 、预埋声测管 声测管是灌注桩进行超声检测法是探头进入桩声内部的通道。 她是灌注桩超声 检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。 因此，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。 声测管选择 声测管材质的选择，以透声率较大，便于安装切刚度较大、埋置后可基本上保持其平行度和平直度的 PPR 管 结合本工程桩都较深、直径较大的情况）。 声测管埋置布置 布置声测管的埋置数量及其在桩的横截面上的布局应考虑检 机械 冲击成孔 桩施工方案 11 测的控制面积，一般桩径小于 时，沿直径布置两根；桩径为 时，布 置 3 根，呈等边三角形。 声测管安装方法 声测管可直接固定在钢筋笼内测上，固定方式可采用焊接或绑扎，一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头采用专用的反螺纹套筒接口，底部也应密封，必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，安装完毕后应将上口堵住，以免浇筑混凝土时落入异物，致使孔道堵塞。 ．水下混凝土基本指标与浇灌技术要求 ，一般选用内径为φ 200～φ 300mm 的导管，导管壁厚不小于 3mm。 底管长度应大于 4m，标准节长度 ～。 导管连接应平直可靠，密封性好，接头处采用密封圈垫予以密封。 密封圈可用厚度为 3～ 5mm 普通橡胶板。 新导管应经 压力检验无漏气现象方可使用。 导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理。 ，当料斗装满混凝土后迅速放下球胆。 当灌注料斗容积达不到初灌量要求时，应采用混凝土隔水栓，隔水栓要求既有良好的隔水性能，又要保证其能顺利排出。 ，以控制混凝土的初凝时间 不小于单桩灌注总时间。 首批混凝土下落 后，混凝土应连续灌注。 ，水灰比不宜大于 C30（如有条件可在浇筑过程中提高一个等级）。 . 灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在 180177。 20毫米之间视天气情况可适当上下调 1cm。 混凝土灌注距桩顶约 5m 处时，坍落度应控制在 160～ 170mm，以确保桩顶浮浆不过高。 气温高，成孔深，导管直径在 250mm 之内，取高值，反之取低值。 混凝土初灌量应能保证混凝土 灌入后导管埋入混凝土面深度不少于。