用成套设备生产豆乳

用成套设备生产豆乳内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术用成套设备生产豆乳成套设备的技术特点是干法生产，无浸泡工序，并注重酶钝化和杀菌脱臭。 设备可连续运转，产品收率高，味道好。 制作方法 全脂大豆生产豆乳主要是提取其中的蛋白质和脂肪。 一般大豆含蛋白质 40左右，脂肪 18左右，矿物质 4左右。 而种皮中含蛋白质仅 7左右，脂肪才 右，有用成分数量少、质量差。 另外种皮里含糖类和皂角甙成分特别高，能直接影响豆乳产品的味道，而且易产生泡沫。 因此带皮加工不但会降低设备的处理能力，而且容易影响豆乳产品的质量。 更加之皮上沾染有许多难以杀死的土壤菌，因此，脱皮也为缩短加热时间、防止豆乳过度变性，以至褐变创造了条件。 脱下的种皮可以做饲料用，并 2、不浪费。 因此，脱皮加工比带皮加工是合算的。 是采用蒸热法、瞬间高温处理法。 将脱皮后的物料加入酶钝化机的内筒，加 5浓度碳酸氢钠，加热水，在绞龙的作用下强制搅拌并向前输送，外面用 4 千克/厘米 2 的蒸汽加热(约 150以上，时间 50 秒)，由酶钝化机排出，并在密闭状态下，立即边加热水边进行粗粉碎。 这是使脂肪氧化酶等酶类钝化，保证生产无豆腥味、无基涩味豆乳的关键。 为了增加蛋白质和其它固形物的提取量，将粗粉碎的豆乳再用蛋白质溶出器细磨至微粒。 然后离心分离，排出豆渣，其固形物收率可达 60。 谓调制就是在纯豆乳中适当地补加一些油脂、糖类、维生素、矿物质、乳化剂、稳定剂和一些调味料等，使豆乳的营养和味 3、道、品质和质量达到非常理想的境地。 添加的脂肪一般都选择含亚油酸多的，味道好了。 但是亚油酸多，融点就低，乳化性不稳定，易分层。 所以调制时要充分搅拌。 添加的糖类要避免使用单糖类，因为单糖容易同氨基酸结合，加热产生褐变。 不要使用粘性高的糖类，以免焦着在杀菌装置上。 添加盐类时，要防止因热反应使蛋白凝固。 如补充钙质时，最好加胶体碳酸钙。 乳不宜像牛乳那样消毒灭菌，不允许采用巴氏灭菌法，甚至连在 130、保持 1 分钟的加热也是不彻底的，而且这样消化率反而会变坏。 要采用 140瞬间高温杀菌，一般使用间接加热的板式换热器，但是它有加温不均匀，易结疤等缺点。 该成套技术是采用将调制好的酸豆乳向高压蒸汽中喷射的方法 4、，使豆乳的微小雾滴和高温蒸汽直接接触换热，杀死一般细菌和耐热菌，同时也分解了皂角甙、低聚糖等妨碍消化的物质，使豆乳中的营养物质维持良好的消化率。 杀菌后的豆乳马上送到真空设备里进行瞬间闪蒸，排除挥发性臭味，同时把豆乳中的蒸汽冷凝下来除掉，并使豆乳降温。 了防止豆乳产品发生乳相分离，脂肪上浮、蛋白质沉淀的现象，使用高压泵将豆乳强制通过均质阀的狭小缝隙，在狭窄的锐孔中液体突然受到剧烈的压缩，进而获得一个极高的速度，瞬间喷出，被猛烈地撞击，突然失掉高压，仅仅 1/20 秒的时间内，豆乳经历了多种变化，受到了多种作用，这就使得豆乳中的脂肪球破裂为极其细微的小球。 均质压力在 200 千克/厘米 2 时，脂肪球的科尔摩高洛夫标度大致为 米。 这样细微的脂肪球的乳化剂的作用下，就很难再聚结、上浮和发生分离现象了。 乳是营养丰富的蛋白质饮料，必须也就成了细菌生活和繁殖的好地方，所以豆乳产品也很容易腐败变质。 尤其是在酷暑的夏季，当天生产的豆乳最新农副产品和食品加工技术只有 45 小时就能坏掉。 因此，只有采用防腐包装、严格消毒灭菌，才能确保豆乳长期具有新鲜性，延长货架期，便于运输和销售。 专利查询。