用山楂渣提取果胶技术

用山楂渣提取果胶技术内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术用山楂渣提取果胶技术(一)工艺流程 山楂渣漂洗水解抽提粗滤离心分离过滤浓缩千燥果胶粉 (二)操作要点说明 (1)漂洗：为了不影响果胶的质量和凝胶力，浸提后的山楂渣需要用水漂洗，以进一步除去渣中残留的糖、酸、色素等可溶性成分。 (2)水解抽提：包括原果胶的水解和果胶溶出两个过程。 一般用热的稀酸溶液作为水解液进行水解，使原果胶成为可溶性果胶，但水解不要过度，防止可溶性果胶降解为果胶酸。 抽提效果与水解液的酸度、水解抽提的温度、时间有关，也可采用多次抽提。 根据经验，一般水溶液的 应保持在 解抽提温度9095，时间 5060 分钟，抽提用水最好经过软化处理。 (3)抽提液的处理 2、：抽提液经过粗滤后，用蝶片式离心分离机分离出固体杂质，再用酶水解抽提液中的淀粉。 酶反应条件是：淀粉酶添加量 12，反应温度 4550，时间23 小时，酶反应后加热，在 7580温度下保持 35 分钟灭酶。 在其中加入 性炭，在 5060下搅拌 2030 分钟，使果胶脱色，最后经过硅藻土过滤，可得澄清的果胶抽提液。 (4)果胶抽提液的浓缩：一般用真空加热浓缩法，将澄清的果胶抽提液放入真空蒸发器中，在 帕真空下浓缩，使果胶液的可溶性固形物含量达 79。 这种浓缩液可以作饮料原料用，也可进一步加工成果胶粉。 (5)果胶粉的加工：用浓缩果胶液加工果胶粉有以下几种方法： 喷雾干燥法：用喷雾干燥机干燥，热风温 3、度130160，干燥后用孔径 米的筛筛分。 用这种方法加工成的果胶粉颗粒细、溶解性好、成本低，但成品果胶粉中杂质较高。 乙醇沉淀法：将浓缩果胶液放入凝结器中，添加果胶液量 盐酸，搅拌 30 秒，促进果胶的凝结，并溶解部分盐类，减少杂质沉淀。 然后加入等量的浓度 90的乙醇，边加边搅拌，加完后每隔 23 分钟搅拌一次，果胶即沉淀析出。 用压榨机去液汁，榨出的液汁供乙醇回收用。 在沉淀的果胶中加果胶 2 倍量的浓度为 95的乙醇，边搅拌边洗涤 时，然后取出凝结果胶，榨干液汁。 如此反复洗涤 2 次，榨干后，将凝结果胶送入真空干燥室中，在 6575下干燥至水分含量 8以下为止。 将干燥果胶粉研细，过 60 目筛 4、(筛孔直径 米)，筛后尽快包装。 用此方法加工的果胶粉纯度高，凝胶力强，但成本高，耗用的乙醇多，因此，用这种方法制取果胶粉时必须配备乙醇回收装置。 铝盐沉淀法：通常用硫酸铝沉淀，果胶抽提液可不经浓缩处理。 将果胶液在搅拌过程中慢慢加入一定浓度的硫酸铝溶液，然后用氢氧化铵溶液调整 应在搅拌下进行，以免局部碱化而引起果胶的脱甲基作用。 当 达到 右时，开始生成氢氧化铝，过 ，氢氧化铝就与果胶一起沉淀，形成黄绿色的凝胶体。 经过搅拌并放置一段时间，果胶便可完全沉淀。 用滚筒筛沥去沉淀果胶的水分，并用冷水洗涤去除过多的母液，然后压滤，并将滤饼破碎成 3 毫米大小的碎片。 由于氢氧化铝不溶于乙醇，用含有 10盐酸的乙醇滚洗氢氧化铝果胶沉淀的碎片，就可将其中的氢氧化铝转变为氯化铝，使铝与果胶分离。 为了去酸，果胶要用 75的碱性乙醇和中性无水乙醇先后洗涤。 压滤后的湿果胶约含 60的水分，经干燥至含水量 710后便可研细、过筛和包装。 用铝盐法生产的果胶呈黄绿色。 此法的优点是乙醇用量少，但铝离子不易除尽，会使果胶中含有较多的灰分。 专利查询。