低压风机变频技术方案

低压风机变频技术方案内容摘要：

具有节能潜力的设备进行了变频节能改造后变频运行电流 I2,运行功率 P2以及节电量的估算，年运行时间按 8000 小时计算。 详细估算如下： 风机效益分析： 一、 直接效益 ① xxx 车间 xxx 风机： 工频运行： P1= KW，年耗电量： KWH 变频运行： P2= KW 年耗电量： KWH 年节电量： KWH ② xxx 车间 xxx 风机： 工频运行： P1= 年耗电量： KWH 变频运行： P2= 年耗电量： KWH 年节电量： 以上计算值为理论上估算的节能数据，由于设备运行过程中涉及到维护、检修以及现场电网的波动可能造成节电率有改变，保守的估计每台设备 年节电率可在理论值的 2%~15%之间波动。 为更清晰的反应变频节能改造前后的对比，我们针对改造后的估算数据列出一个表，如下表所示。 电机设备节能估算 序号 工段 电机型号 电机功率 负载设备名称 改造数量 节电率 工频年耗电量（ KWH） 变频年耗电量（ KWH） 年节电量（ KWH) 年节电收益：元（电费 /度） 1 2 3 合计 从上列表格中可以显示贵公司在安装恩耐基高压变频器后单从这 几 台设备中每年能节约电费 万元，那么 10 年内贵公司可以节约电费 万元 二、间接效益 （ 1）改善了工艺 投入变频调速系统后风机风道挡板在全开位置，风道挡板压流损失减小到近似于 0；由于变频调速系统可以非常平滑稳定的调整风量，运行人员可以自如的调控燃烧，设备运行参数得到了改善，改善了工艺； （ 2）降低了工作强度 由于调速系统在运转设备与备用设备之间实现计算机联锁控制，机组实现自动运行和相应的保护及故障报警，操作工作由动手转变为监控，完全实现生产的无人操作，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，为优化运营提供 了可靠保证； （ 3）系统将实现电机软启动 使用变频调速系统之后，系统将实现电机软启动，在低频状态下启、停，降低设备启动电流且大大减少对电网的冲击和对电机的磨损；工频 50Hz 电网直接启动 , 对电网和机械冲击较大 , 声响很大 , 估算其启动一次的损耗 :Ws=178。 (1+r1/r2)Tm/TmTL,离心风机负载的平方转矩特性与异步电动机起动时的机械特性曲线部分相似 ,可以 Tm/TmTL=1 计 .而变频软起动损耗很小 ,只有上述 Ws十分之一 ,则每年的起动节能也是很可观的。 当采用变频调速时， 50Hz 满载时功率因数为接 近 l,工作电流比电机额定电流值要低许多 ,这是由于变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用 ,可 以为电网节约容量 20%左右。 （ 4）消除了风门和阀门损失 （ 5）减少设备的故障率 （ 6）延长设备的使用寿命 （ 7）降低设备的维修成本和降低厂房设备噪声污染 （ 8）消除谐波，优化电能质量 理论上可以消除 29 次以下谐波。 变频输出采用 PWM 技术控制，输出电压波形基本接近正弦波，谐波总含量小于 1％，由于实际制造工艺的限制，网侧电压谐波总含量可以控制在 2％以内，电流谐波总含量小于 4％；上述指标均满足IEEE519 国际电能质量谐波标准要求。 变频调速系统的使用寿命为 1520年，其间需更换的主要器件电解电容约占设备成本的 5%，其它耗材，如防尘滤网成本都非常低廉。 所以采用变频调速后，从长远的效益更是非常可观的。 三、社会效益 我国目前大量使用火力发电，主要原料是宝贵的不可再生的原煤资源，根据社科院公布的研究结果显示，火力发电消耗煤资源的同时，还带来了相当程度的环境污染。 通过以上数据可知，泰隆水泥厂每年节约的电费、减排的二氧化碳及。