低低温电除尘技术报告内容摘要：
的烟道内，第二级布置在除尘器后脱硫塔前的烟道内（二级串联布置） 这种方式相较于第一种，除了有方式一提到的优点之外，由于在除尘器后再次进行了深度降温，还可实现： 烟气余热的深度回收，机组经济型得到进一步提高； 对于湿法脱硫系统，由于脱硫装置入口烟温降低到 7080℃，可进一步节约脱硫用水量并提高脱硫效率； 经过除尘器收尘，烟气余热回收装置工作环境含尘少，对第二级的换热管束的磨 损小，运行风险大为降低。 方式三：烟气余热回收装置按“换热器 +再热器”方式布置。 换热器布置在锅炉空预器后至除尘器前的烟道内，利用空预器出口高温烟气经换热器换热后加热热媒介质；再热器布置在脱硫塔后烟囱前的烟道内，通过热媒介质利用空预器出口高温烟气的热量去加热脱硫吸收塔出口低温烟气，并形成一个闭式循环（循环布置）。 这种设计布置方式可实现： 对于电除尘器，烟气经余热回收装置降温后，飞灰比电阻升高，烟气体积减小，可大大提高除尘器的收尘性，实现更高的除尘效率，降低排放烟气中的含尘量； 由于烟温降低， SO3冷凝， 被电除尘器大量捕捉，可大大减轻电除尘器后续设备的低温腐蚀； 烟温降低，烟气体积减小，引风机风机容量相应减少，可降低风机能耗； 对于湿法脱硫系统，由于脱硫装置入口烟温降低，蒸发水分少，可节约脱硫用水并提高脱硫效率； 再热器布置在烟囱入口，通过热媒介质利用空预器出口高温烟气的热量去加热脱硫吸收塔出口低温烟气，升到 80℃左右，有效解决了湿烟囱问题，也解决了烟囱在无 GGH下冒白色长龙（水雾）导致的环保视觉等问题。 同时，由于脱硫过程中水蒸发量的减少，还大大减轻了石膏雨的排放问题。 可大幅减少 SO3 和 排放 电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，气态 SO3 将转化为液态的硫酸雾。 因电除尘器入口含尘浓度很高，粉尘总表面积很大，为硫酸雾凝结附着提供了良好条件。 SO3 去除率通常可达 90%以上，具体与烟气的灰硫比 (D/S)，即烟尘浓度 (mg/m3)与硫酸雾浓度(mg/m3)之比有关。 日本研究发现，当灰硫比大于 100时，烟气中 SO3 去除率最高可达 到 95% 以上 ， SO3质量浓度将低于。 目前，火电厂烟囱出口经常出现冒“蓝烟”现象，对于燃烧高硫煤和安装选择性催化还原脱硝装 置的锅炉，这种现象尤为明显。 蓝烟主要是由烟。阅读剩余 0%
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