光宇阳光地中海6、9、10楼基础施工方案(编辑修改稿)

光宇阳光地中海6、9、10楼基础施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

C10 混凝土 ； 沉砂井用 MU10 页岩砖、 水泥砂浆 砌筑， 240 厚净空 700*700，井底低于排水沟底 400mm，井盖 1100*1100*80、 Φ 12@200 双向 ，混凝土为 C25。 七、施工工期安排 （一）基础施工计划工期 : 6楼为 50 天； 9楼为 40 天； 10楼为 35 天。 （二）施工工期计划图 附后。 八、垂直、水平运输安排 第 7 页 共 20 页 为了加快施工进度，满足垂直，水平运输要求，基础施工安装塔吊 QTZ63三 台。 土石方开挖，以 人工 开挖为主， 机械 为辅助。 土石方 由塔吊 转运 成堆，再 由铲车装载，自卸汽车运输。 钢筋、架料塔吊垂直吊运，人力水平搬运。 砼： 用砼输送泵 一 台，塔吊辅助 ，零星砼塔吊吊运。 九 、机械配置 序号 机械名称 型 号 单位 数量 单 机 功 率 备 注 1 岩石切割机 HTL60 台 1 22KW 基槽石方拉槽 2 钻孔机 台 25 石方钻孔拉槽 3 空压机 台 12 页岩凿打 4 塔吊 QTZ63 台 3 35KW 5 砼输送泵 HBT80 台 1 110KW 6 闪光对焊机 UN1－ 75 台 2 120KVA 7 交流电焊机 BX3－ 500 台 4 8 电动弯头压筋机 WJ40 台 3 7KW 9 钢筋切断机 GJ40－ 1 台 4 10 钢筋调直机 JJM－ 3 台 2 钢筋调直 11 蛙式打夯机 HW20A 台 3 12 插入式振动器 ZN50 台 6 13 木工圆盘锯 MJ114 台 3 14 潜水泵 台 20 十、施工工艺及方法 （一）、测量控制 施工准备 （ 1）、 认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素； （ 2）、编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程数据表，并严格进行校对和复算； 第 8 页 共 20 页 设备及人员配备 （ 1） 、测量由施工负责人负责，技术负责人指导，施工员实施测量、抄平、放线，质检员配合复核。 （ 2） 、设备配置： J2 激光经纬仪 二 台， DS3 水平仪 三 台， 5M 铝合金塔尺 三把 ，标准钢尺 50M 三 把， 100M 两 把， 小钢尺 3—5M，施工人员每人一把，线坠 5 个，墨斗 三 个 ，对讲机两部。 放线依据 A、 建筑、结构施工图。 B、重 庆市勘察院建筑放线办公室放线回单。 C、 施工图 会审纪要。 施测方法 （ 1） . 根据重庆市勘测院建筑施线办公室放出的主要控制点进行布点。 将建筑物的主轴线施测出来， 作好 半永久性 标记。 基础轴线 传递采取 外控法。 主控轴线选定为 ： 6楼， 两 横 （ ○ B 轴 、 ○ R 轴 ） 及 三 纵 （ ① 轴 、 ⑦轴 、 ○ 14 轴 ） ；9楼， 五横（ ○ A 轴 、 ○ C 轴 、 ○ L 轴 、 （ D’）轴、（ 3/0A’）轴 ） 及四纵（ ②轴、 ○ 14 轴、（ 1＇）轴、（ 5＇）轴）； 10楼， 两横（ ○ B 轴、 ○ R 轴）及两纵（ ①轴、⑦轴 ） （ 2） . 将各轴线在周边建筑物墙上弹上墨线，涂三角形红油漆作前视点，并在轴线两端地上设置仪点和每根轴线两边设置龙门桩，用木桩 打 入土内平 地面 用砼 浇灌木桩固定不受位移，木桩上用小钉嵌入涂上红漆作为轴位控制标识。 桩钉小铁钉作控制线标识。 （ 3） . 基坑各挖孔桩，独立 柱 基、 基 槽轴线根据主控轴线，采用距离交汇法，角度交汇法，平行线法作细部放线。 （ 4） . 挖孔桩、 基坑、 基 槽 土 石方挖完成型均必须放线，检查 、 校正后方可组织验槽。 （ 5） . 用正、倒镜两次 旋转 1800定桩，钢尺来回丈量距离，经纬仪测角照准定位，最后测四个直角及对角线夹角闭合，测角误差控制在 20″，测距误差控制在 1/10000。 距离、角度闭合后，将各个控制点修正固定。 （ 6） . 本工程标高177。 =（ 6 号楼）、 （ 9 号楼）， （ 10楼）标高由规划办或业主指定水准标高点为准，来回抄 平引测，精度控制在177。 5 n mm，引至现场，作醒目标记。 每栋必须引测两点控制标高点，便于施 第 9 页 共 20 页 工。 基础开挖至一定深渡（ 200mm～ 300mm），在坑侧壁的对角方向用两只水泥钉订入侧壁或用红油漆作上“ ▼ ”，测量出该钉子所在位置的高程，用以控制基础开挖底标高。 （ 7） . 每施工一道工序，必须抄平放线，严格控制轴线，标高及几何尺寸。 （ 8） . 施工现场作到施工测量标记准确，醒目齐备，资料齐全。 （ 9） . 基础完后要全面测量检查轴线、距离、标高，经质监、监理、业主验收认定后，方可 做 上升 主体。 （ 二 ）、人工挖孔桩基础施工 施工 工艺 测量放线 ——挖孔桩开挖面井圈 ——挖孔桩土方 ——钢筋制安 支护壁模板 ——浇护壁砼 ——拆除模板（循环进行至中风化岩层面） ——挖孔桩石方——挖孔桩扩孔 ——桩坑验底 ——钢筋笼制安 ——浇灌桩身砼 ——桩动测 试验——桩帽施工 测量放线 根据施工轴线平面控制及施工图各桩位尺寸放出各桩中心十字线和定位轴线。 挖孔桩开孔面井圈 240 厚 井圈用 MU10 页岩砖 M5 水泥砂浆砌筑，高 240mm，内圈直径为设计桩径加 2 倍护壁厚度， 灰 缝饱满， 1： 水泥砂浆 井 圈 内壁和顶 面抹灰；防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业。 挖孔桩土 夹 石施工 由人工从上至下逐层进行， 此场区属于 溪沟土方回填，孔内大量孤石只有采用人工凿打成小块， 弃土 石方 装入吊桶内吊出，弃于孔边 1 米以外 ，多余土 石 方及时用塔吊吊运至指定点 ； 地下 水抽排至排水沟。 护壁模板 挖孔桩护壁施工采用开挖一段即浇注一段砼护壁，每段深度为 1m,护壁按设计尺寸配筋和浇砼。 护壁模板采用定型组合 钢 模 板 ，每下挖 1m，必须放线对中，加固校正方可浇砼。 砼强 度达到 后方可拆除模板，变形模板应及时校正，表面清理干净，刷脱模剂。 挖孔桩石方 第 10 页 共 20 页 强风化岩层用空压风稿逐层下挖；中风化岩层用岩石钻机周边钻孔 取芯（开槽） ，人工 凿打 取石，直至设计深度 ，挖孔桩设计嵌岩深度 900~3100mm，地基 天然 单轴抗压强度 标准值 ：。 挖孔桩扩底尺寸和锅底尺寸要满足设计要求。 组织业主、监理、地质、设计等各方进行验底（验底时必须有岩芯送检报告），各方认可后，同时制作钢筋笼，验收合格后立即以 100mm 厚 C30 商品 砼封底。 挖孔排水：采用污水泵抽取 ，排入场内 积水井 ，边排水边进行施工。 钢筋笼制作安装： A、。