鱼蛋白纺丝制品的加工技术

鱼蛋白纺丝制品的加工技术内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术鱼蛋白纺丝制品的加工技术1加工工艺 (1)磨碎 将鱼肉或鱼片在加水的同时磨至 18度的鱼肉糜。 水与鱼的比例为 ，最好为 1:1。 磨碎后得鱼蛋白分散物。 (2)溶解 将碱添加到鱼蛋白分散物中，最好添加碱溶液，添加量以固形物计算，碱与鱼的比例为。 因为在这个比例范围内不会产生过剩的碱，但能使含鱼蛋白的碱液 到 1014。 加碱后混合，并将该混合物在 0100。 加热最好采用喷射蒸汽的方法。 加热后鱼蛋白溶解，得鱼蛋白溶液。 (3)离心分离 目的是完全分离掉不溶物，最好在温度降至4050后进行。 分离后得鱼蛋白溶液。 (4)脱气、浓缩 为了除去鱼蛋白溶液中的气泡，并将粘度调整到 1 2、030540时)，纺丝前必须进行脱气。 然后将溶液浓缩，使固形物含量达到 610。 (5)纺丝 将 1014 的蛋白溶液通过喷嘴注入酸液中。 酸液可使用醋酸、磷酸或盐酸。 酸液中应含715的食盐，离子强度为 2于有高浓度的食盐存在，鱼蛋白的能由 5 降至 3之适当凝固，而且通过渗透压作用使其纤维在一定程度上脱水，因此，可获得 鱼蛋白纤维。 如果 过 5，鱼蛋白纤维质脆，易断；反之，如果 于 蛋白纤维在洗涤过程中会因再溶解而受到相当大的损失。 为了进行连续生产，应连续测定酸液的 食盐浓度，并及时进行调整。 (6)洗涤、加热、中和 将鱼肉纺丝纤维放入水中洗涤，以洗去其中的大部分盐分，以固形物计算，使食盐含 3、量降至 25。 洗涤后进行加热，以便在中和过程中具有较高的稳定性。 中和时，先将纤维在5075的水中连续浸渍 1015放入缓冲液中，例如放入含氢氧化钠的碳酸氢钠溶液中浸渍 310 到 6后进行自然干燥。 2加工实例 将鱼废弃物放入带栅条的碾磨机中碾磨，栅条上有直径 3小孔。 碾磨的同时，按水与鱼 12:1 的比例加水稀释。 稀释后，添加浓度 10的氢氧化钠溶液，添加量(以固形物计算)为鱼的 10。 将混合物用蒸汽加热1温度达到 95，冷却到 50后，用胶体磨磨碎，然后用离心分离机除去不溶物，再用表面蒸发器进行真空浓缩，使固形物浓度达到 9。 进行脱气，避免气泡的生成。 冷却至 30，将 127 的鱼蛋白液通过喷嘴注入食盐浓度为 12的盐酸溶液中。 使用的喷嘴有 2500 个孔，孔径为 140这种条件下，纤维在酸液中的移动距离为 1013续测定酸液的 食盐含量，并及时进行调整。 将纤维取出，不加热，进行粗略干燥，放入 60的水中浸渍 1015放入碳酸氢钠与氢氧化钠的混合液中浸渍 5s。 该混合液中的碳酸氢钠浓度(及 保持一定。 最后纤维的 滚筒卷起后进行自然干燥，使水分调整到 80左右。 该纤维的组织比较柔软，复水性能很高。 蛋白效价达到 专利查询。