伊犁新天煤化工热电工程2炉吹管方案(编辑修改稿)

伊犁新天煤化工热电工程2炉吹管方案(编辑修改稿)内容摘要：

400℃左右，用汽机侧临时控制门控制，管路流程采用“ 2 炉蒸汽管道吹扫流程一”，吹管至。 用靶板检验，直至合格为止。 主蒸汽母管吹扫 2 炉蒸汽管道吹扫流程一吹管工作结束后，锅炉至 MPa 左右，进行主蒸汽母管吹扫。 （吹扫时，锅炉压力升至吹扫压力，逐渐开启吹扫控制门，保持吹扫压力，吹扫 15～ 30 min 后，降压冷却间隔 30min，吹扫 3 次左右） 锅炉侧小管路吹扫 锅炉主要管路吹管工作结束后，锅炉降压至 MPa 左右，进行减温水管路和吹灰主汽源管路冲洗。 管路恢复 吹管工作全部结束后，停炉（可动态试验灭火保护试验），等待锅炉及管路完全冷却下来，进行主汽减温水流量、减温装置、自动主汽门及 管路恢复和消缺工作。 在管路恢复中，所有的焊口均要氩弧焊打底，所有恢复的管道要人工清理干净。 9 吹管合格标准 根据《机组启动蒸汽吹管导则》规定，在保证冲管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于 ，且肉眼可见的斑痕数量不多于 8 点即可认为吹管合格。 10 吹管临时设施 ，在此段临时管上加装临冲阀和临冲阀旁路阀，在临冲阀后临时管道上加装一个靶板器 , 靶板器应尽量靠近正式管道，靶板器前的临时管道在连接前应仔细清理。 排汽通过消音器排放 ，排汽区域应尽量避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。 4炉、 3 机及其他与母管相连接处必须进行可靠隔断。 ，喷砂处理，并进行粗保温。 在人工清理时必须有监理人员见证。 临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹扫的汽流反力。 在吹扫系统的每个最低点应加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。 杭州意能电力技术有限公司 伊犁新天煤化工热电工程 2 锅 炉吹管调试 方案 13 ，连接到 0～ 送器和 0～ 500℃温度变送器，并将压力和温度信号引至 DCS画面。 ，不应安装孔板、调节阀，重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头和阀座加固保护套等保护措施。 系统内减温减压器暂不安装，用短管短接。 吹管临时控制门应检修好，临时门的操作应引至 DCS。 为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设两只旁路门（ PN≥ 10Mpa,DN=50， t≥ 450℃）。 临时控制电动门技术参数要求： ① DN426／ Mpa、温度 500℃（ 2 只） ； ② 全开全关时间均应小于 60 秒； ③ 焊接、单闸板阀。 消音器技 术参数要求： ① 排放流量 300t/h（最小 270t/h） ② 设计压力 6MPa、设计温度 450℃ ③ 接口尺寸 DN426 超高压部分临时管道选择原则： ① 所用临时管的内径尺寸应大于或等于被吹扫管的内径尺寸。 ② 壁厚选择： a) 临时控制门前临时管道设计压力 PN,t≥ 450℃； b) 临时控制门后临时管道设计压力 PN,t≥ 450℃； 靶板规格：  铝板  长度 :纵 贯管 道内径 宽度 : 大 于 管 道直 径 的 8% 厚度 ： 8mm 数量： 50块 /炉  所有靶板表面均须磨平抛光处理。 临吹门配套控制箱： ① 有开关及电源指示灯 ② 有开关及中停开关按钮 不能参加吹扫的管道 ,如汽机导汽管等应进行机械处理。 吹管结束后管道恢复，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。 杭州意能电力技术有限公司 伊犁新天煤化工热电工程 2 锅 炉吹管调试 方案 14 11 锅炉点火冲管步骤 ，启动锅炉风烟系统各辅机，投空预器吹灰器，调整至点火状态。 汽包上水至点火水位 ,建立炉前油循环，油压控制在 3MPa左右。 准备原煤 1000 吨， A、 B、 C 煤仓进煤， 0柴油 500t/炉。 进行油枪试点火，完成后将炉前油系统置于热备用状态。 具备投油条件后，逐步投入下层油枪，根据升温升压曲线交替切换投枪，直到下层 4支枪全投后，在慢慢投上层油枪。 炉膛出口烟温升至 350 ℃左右后，启动 A 磨煤机，投入一、二次风暖风器及微油暖风器，开始加热一次风，维持磨煤机出口风温 65～ 75 ℃，将 AA 层二次风小风门开度维持在 50%～ 70%，依次头晕 AA 层 油枪进行点火， 投油枪要根据升温需要 ,初期合理切换 ,待烟温不升 时再投运第二支枪 ,直至 4 支枪全部投入 ,并视情况投运 BC层油枪。 调节好炉膛负压在 50Pa 左右，将二次风配风进行微调，使炉内火焰明亮 .待炉膛出口烟温升至 350℃左右 ,启动给煤机，在给煤机给煤 1 分钟后 A 磨煤机磨辊抬落下，启动 A磨煤机变加载，此时应能从就地或工业电视上看到点煤粉成功，点煤粉成功后根据燃烧情况调节风量和煤量。 锅炉开始升温升压。 锅炉汽包压力每升高 MPa 抄录、检查锅炉膨胀指示一次。 汽包压力至 ～ MPa，关闭各级空气门。 汽包压力至 ～ MPa，冲洗各水位计，热紧汽包人孔门螺栓，检查系统膨胀 汽包压力升至 ～ MPa 时，投连排，此时连排应排至定排扩容器。 汽包压力升至 MPa 时，关闭过热器系统疏水门 ,开临时控制门的旁路门进行暖管。 暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查临时系统的膨胀、受力情况。 发现问题及时汇报，采取措施处理。 锅炉开始吹管前，解除汽包水位高、低锅炉主保护。 汽包压力至 ～ MPa，开启临吹门进行第一次试吹管，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况，随后继续升压。 汽包压力至 ～ MPa，开启临吹门进行第二次试吹管，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况，随后继续升压。 汽包压力升至 MPa 左右，主汽温度约 380～ 420℃，开启临吹门吹管，汽包压力降至 MPa 左右，关闭临吹门维持锅炉稳定燃烧，若有更换靶板工作，则尽量杭州意能电力技术有限公司 伊犁新天煤化工热电工程 2 锅 炉吹管调试 方案 15 将吹管结束压力降得低一点再关闭临冲门，争取换靶时间。 重复以上吹管过程，至靶板基本合 格，第一阶段吹管结束。 正式吹管开始后，关小锅炉疏水门。 第一 阶段 吹 管 结束 ，锅炉熄火停炉 停炉冷却 12 小时以上。 再次点火，汽包升压至吹管压力，继续进行第二、三阶段吹管。 12 防止重大事故的技术措施 防止锅炉灭火放炮技术措施 锅炉灭火打炮是锅炉运行的恶性事故之一，它会造成设备和人身的巨大损失，因此必须引起有关各方的足够重视，坚决杜绝。 为此提出以下技术措施。 油枪点火之前制粉系统应调试完毕，保证油枪点火投粉有实施的可能，避免在油枪点火过程中因断煤、 制粉系统故障，造成灭火导致爆燃。 在油枪点火启动投入时，应严格按照规定进行操作 ,对于中速磨煤机直吹式制粉系统，当任一角在 180s 内未点燃时，应立即手动停止 A 磨煤机的运行 ,经充分通风、查明原因后再重新投入。 在锅炉油枪点火期间，如因煤质原因造成燃烧不稳，出现火焰闪动及炉膛负压波动。 经调整无效时，应立即停止点火，进行炉膛吹扫后，查明原因后方可再进行投入油枪。 增加负荷时应先加风量，再增加给煤量，减负荷时应先减给煤量，再减风量，可保证炉内有足够的过剩空气，避免短时间缺氧燃烧。 燃烧器着火后 ,应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况 ,火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。 如发现炉内燃烧恶化，炉膛负压波动大，应迅速调节一、二次风量、给煤量来调整燃烧。 若燃烧状况仍继续恶化，应立即停止相应燃烧器的送粉，必要时停止微油枪运行，经充分通风、查明原因并处理好后方可进行点火启炉。 严禁在炉膛燃烧情况不良，炉膛内充满大量煤粉的的状况下继续进行油投粉点火工作，以防止炉膛爆燃。 “ MFT”发生后吹扫时间必须严格按吹扫程序进行，吹扫完成后，方可重新点火。 在锅炉启动前必须对锅炉燃烧管理系统，即 FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。 在试运中逐步将其各项功能全部投入，具体试验项目按试运的有关措施执行。 杭州意能电力技术有限公司 伊犁新天煤化工热电工程 2 锅 炉吹管调试 方案 16 点火吹管期间 应注意维护适当的火检风压，以保证火检探头得到可靠的冷却，以确保火检系统正常工作。 首次启动制粉系统，应使炉膛温度尽可能高，热风温度应达到 160 ℃以上，最好能达到 200 ℃。 磨煤机启动后，应将给煤量控制在最小值 （磨运行不震动） 运行，并由专人 就地 在燃烧器处观察着火情况，然后通知运行人员调整配风。 锅炉投粉后， 调整风量，调整燃烧，使炉膛内燃烧稳定，火焰正常。 如投粉后就地燃烧器处未着火，应立即 停炉， 吹扫；如就地着火良好，而主火检检测不到火焰，立即通知火检厂家对火检进行调试，防止发生误操作。 在油枪点燃煤粉时，应注意 4个角油着火状况，以及煤粉燃烧状况。 当给煤机给煤 1 分钟后仍无法检测到火焰，应停止给煤机的运行。 查明原因后重新点火。 注意监视炉膛负压，如炉膛负压变化频繁、且幅度较大时，应立即查明原因、予以消除。 经常观察燃烧情况 ， 及时调整燃烧，保持炉内氧量充足。 保证炉内火焰不偏斜。 对入炉煤应每班进行一次煤质分析，并将结果及时通知 调试、 运行操作人员，以便进行燃烧调整。 在锅炉启动前，必须做好炉膛的正负压保护试验，保证正负压保护动作正确可靠，运行中应加强维护，防止炉膛负压表管堵塞而造成保护拒动、误动。 试运中运行人员要具有责任心，牢固树立“安全第一”的思想。 做到勤观察、勤调整、勤分析。 作好事故预想，以便遇到问题时有准备，正确处理。 防止锅炉尾部烟道再燃烧技术措施 当锅炉不完全燃烧时所生成的可燃性沉积物会在尾部烟道及其空 气预热器蓄热元件上沉积下来，当有氧气存在、温度满足时则会发生燃烧，导致金属熔化和烧蚀。 由于锅炉在启动调试阶段频繁启停，因此燃油量比较高，未燃尽的轻油会附着在蓄热元件上，这就会增大预热器着火的机会，所以应特别加强对空预器着火事故的预防。 锅炉空预器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。 在锅炉启动第一次点火前应对空预器内部进行仔细的检查清理，防止易燃杂物存在，并经建设、施工、监理、调试、生产等各方验收合格后方可投入运行。 燃油管道的来油管在进油前必须吹扫干净，然后才能进 油，以防管道内的锈垢和其它杂质进入油枪，影响油枪雾化质量。 杭州意能电力技术有限公司 伊犁新天煤化工热电工程 2 锅 炉吹管调试 方案 17 油枪着火后，要及时调整燃烧，使燃烧良好，无油滴分离现象。 燃油期间，要 维持 燃油压力 稳定 ，以保证油枪在设计参数下运行，雾化良好。 如果油压 波动大 ， 应检查燃油泵及燃油管路阀门状况； 油枪雾化不好，应及时停止该油枪，联系安装单位清理油枪。 使用油首次投粉点火时 ,应尽量提高一次风温，使等燃烧器出口煤粉能够基本燃烧完全。 制粉系统启动后应及时调整，以防大量未燃尽的煤粉进入和落在尾部烟道。 在锅炉启动初期应保证 暖风器投入，以提高热风温度。 锅炉首次点火前空气预热器的吹灰必须投入运行。 水冲洗系统、消防装置在初次点火前就要具备投入条。