植酸生产工艺技术的改进

植酸生产工艺技术的改进内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术植酸生产工艺技术的改进目前,国内多数植酸生产厂家的产品质量不合格,一些文献中也存在着有关植酸生产技术的不正确报道。 为此，我们对植酸生产技术提出以下改进意见。 一、菲汀的提取：菲汀的提取经浸泡和中和两大步骤。 以米糠为原料提取菲汀，浸泡宜采用一浸一泡方式。 浸泡：m（米糠）：m（水）=1：6，用 至 置 2时，吸出上层清液去澄清池。 下层糠渣用糠量3 倍水洗渣、静置、过滤。 有的厂家为获得高的菲汀收率增大水比，增加浸泡和洗渣次数，提高酸的浓度，结果菲汀收率有所提高，但质量却大为下降，外观色泽差，含磷量低。 米糠中菲汀的质量分数约为 10%。 用一浸一洗的方法，水比控制在糠量的 9 倍 2、，足以使绝大部分菲汀从糠中浸出，并能有效防止米糠中其它杂质的浸出。 操作中加酸量采用测 的方法确定。 中和：中和最好采用两段中和法。 第一段用石灰浆中和至 ；第二段用易溶性碱（烧碱、纯碱、氨水均可）中和至 多植酸厂因石灰价廉易得，只采用石灰作中和剂，一次中和到位，结果使制得的菲汀因包裹夹带未反应的石灰和杂质，质量大为下降，经化验菲汀中磷的质量分数（以 ）不足 25%。 温度：浸泡与中和均以室温条件为宜。 升高浸泡液的温度不但会使原料中的其它杂质溶出增多，还会使米糠中极细小的淀粉类物质糊化悬浮，难以澄清。 二、菲汀的精制：用上述方法提取的菲汀，量分数在 30%左右，其中还含有与菲汀结合较紧的蛋白质、多糖、有 3、机物、无机盐等杂质。 要除去这些杂质，就必须加以精制。 方法是：用浓度较高的 解菲汀，使溶液的 入促使蛋白质变性的物质，待其变性沉降后，加入一定量活性炭脱色，升温至 60保温半小时。 过滤，分离出活性炭和不溶性杂质。 滤液用质量分数约 10%的烧碱或纯碱中和至 汀重新沉淀析出、压滤、洗涤、精制后的菲汀外观洁白细腻，量在 38%以上。 许多厂家直接用粗菲汀制植酸，因为含有杂质，致使产品色深、浑浊、放置后有沉淀析出，时间稍长还会腐败发臭。 菲汀不经精制制植酸是造成产品质量不合格的重要原因之一。 三、离子交换树脂的操作：植酸生产中采用离子交换树脂是为了将菲汀酸化成植酸，同时除去植酸中的无机盐杂质。 可采用以下两种操 4、作方法：用无机酸溶解菲汀的稀溶液先流经阴离子交换柱，使溶液中的酸式植酸根优先吸附在阴树脂上（以大孔吸附阴树脂为好）。 调整好过柱液的。 当流出液中有植酸流出时，停止过往交换。 用水洗净树脂中残留液，然后用 液作洗脱剂过柱，使吸附在树脂上的酸式植酸根洗脱下来。 最后将洗脱液流经阳离子交换柱，除去 金属离子，使可得到纯的稀植酸溶液。 另一种方法是直接用阳离子交换树脂酸化已除去无机酸根离子的菲汀，得到不含杂质的植酸溶液。 四、浓缩：经离子交换树脂处理后的植酸溶液浓度很低，需蒸发掉大量水分才能得到植酸含量在 50%以上的产品。 蒸发浓缩应采用减压操作，下，温度在 60左右。 蒸发设备可用搪瓷或不锈钢夹套釜。 抽真空最好用水力喷射泵，使二次蒸汽直接进入循环水中。 专利查询。