玉米胚芽制取油脂

玉米胚芽制取油脂内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术玉米胚芽制取油脂以玉米为原料，在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，约能回收8%玉米胚芽，经收集后可以用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。 玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、烹饪油和人造奶油等营养丰富的食用油脂，且能用于颜料、油漆和制皂工业的高档原料。 脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。 玉米胚芽制取油脂的工艺、设备和操作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须经清理干燥软化轧胚蒸炒取油精炼等过程。 1、清理。 制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。 筛面网眼，第一层清除大杂，用 ；第二层 2、清除玉米粉、碎糁和皮屑，用 44 目/厘米，如筛下物中仍混有较多的胚屑，则可改用 55 目/厘米或 77 目/厘米，以减少玉米胚芽的损失。 制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混杂有皮屑和胚根鞘等杂质，需要用浅盘或流槽由清水连续漂洗几次，如备有旋流分离器的工厂，可利用旋流所产生的离心作用，分离出胚芽。 2、干燥。 在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽，经清理后含有较高的水分含量，酶的活性较强又易被微生物繁殖，而造成油酯变质和酸败，既影响油脂产品的产量和品质，又会降低饼粕的利用价值。 为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量降至 10%以下。 3、软化。 为玉米胚芽 3、制取油脂的头道处理。 使玉米胚芽在受热处理的同时调节水分含量至 10%以下，并使料胚的塑性发生变化，随即轧胚，便能轧成一定厚薄而不易粉碎。 软化常用热风烘干机或热蒸汽辊筒烘干机，料胚在软化时不宜急于高温处理，以防止蛋白质过早变性，而使料胚失去弹性进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。 4、轧胚。 玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧机轧成 米的薄片，促使细胞结构遭受破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。 5、蒸炒。 胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于 12%，经 40 分钟钟，最后使料胚温度超过100的升温过程中，料胚的水分含量由 12%逐渐降低至 3%料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不能出现焦香。 料胚 4、在整个蒸炒过程受到先蒸后炒的双重作用过程，同时缓慢地调节和控制料胚入榨时的水分、温度、塑性和弹性，蛋白质变性、细胞胶体结构遭受破坏和所含油粘度降低，为料胚榨取油准备了条件。 6、压榨。 油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。 压榨法采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。 由于玉米腋芽油的制取大多由规模较小和辅助车间进行，所以采用螺旋榨油机最为适宜，机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的 200 型螺旋榨油机。 蒸炒兼备、运转连续、使用操作简便，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。 当蒸炒的料胚温度达到 115水分含量为 2%，则直接进入压榨机榨油，此时室温需保持 5、30料胚初始进料少，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后均匀进料、出油与出饼，能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常。 若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。 若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。 运转正常的榨机，一般榨油转速控制为 8 转/分，料胚在榨膛受压榨的时间为 钟，饼片厚度为 5 毫米米。 从生产玉米糁提取的玉米胚芽出油率为 22%制取淀粉提取的玉米胚芽的出油率为 25%饼粕中的残油率为 5%所制最新农副产品和食品加工技术取的玉米胚芽油，未经精炼俗称毛油，其水分及挥发性物质 杂质 酸价 6，沉淀物 6%，色泽淡黄，气味正常，经 280加热，有沉物析出。 毛油由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼玉米油。 专利查询。