京新高速公路临河至白疙瘩蒙甘界段巴彦淖尔境内房建一标工程施工组织(编辑修改稿)

京新高速公路临河至白疙瘩蒙甘界段巴彦淖尔境内房建一标工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

(即 28 天后 )；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。 17 跨度≤ 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75％时方可拆除；跨度 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％时方可拆除 (即 28天后 )。 所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％时方可拆除 (即 28天后 )底模。 已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 二、钢筋工程 钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加 工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。 （ 1）钢筋弯钩 钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 ，对直弯钩为 ，对斜弯钩为。 （ 2）弯起钢筋 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 （ 3）箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为 135176。 ， 10d 长度。 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 18 （ 4）钢筋下料长度应根据构件尺 寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。 钢筋绑扎时， 14 以上钢筋用 20绑扎丝， 14 以下用 22绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。 钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高 1/3～ 2/3 范围内进行。 各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。 钢筋保护层，梁、板底筋用 1:2 水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的 1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用 12马凳筋支撑，间距双向 @，地下结构底板施工时面筋采用 20马凳筋双向 @ 支撑。 三、混凝土工程 一般规定 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。 设计不允许裂缝的部位，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的部位，其裂缝宽度必须符合设计要求。 混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 施工方法及质量控制 本工程砼采用砼泵送施工方法。 施工工艺流程：砼运输→坍落度测定、试块制 作→砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除 19 砼泵的设置：根据本工程场地设计情况和工程特点，拟采用砼站自带的汽车泵输送。 砼的布料： 采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。 砼的浇筑 1）每层每段楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。 2）柱浇筑高度大于 的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或 平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。 3）砼按 300－ 500mm 厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 4）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 具体振捣方法如上图所示。 泵送砼劳动力配备 本工程送砼劳动力配备情况详下表格： 序号 工 种 人数 工 作 内 容 1 总负责人 1 全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题 2 指挥人员（工长） 2 负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑 3 值班电工 2 全面负责楼层照明及电器照明 4 机修工 2 负责机修（如振动棒等） 5 泵车操作人员 2 泵车操做及保养 6 泵车辅助人员 2 泵车料斗倒、表除石、杂物及回料等 7 架子工 12 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工 15 振捣、找平 砼的泵送 泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。 泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工 20 作，应每隔 4－ 5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 3－ 4 转，防止砼离析。 当泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。 在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（ 20cm 厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。 在泵送时，每 2h 换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 砼的养护及拆模 1）砼的养护采用人工自然养护法。 在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于 7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14 昼夜。 2）砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 砼试块留置 本工程砼采用的是砼，故砼的试块除应在预 制 砼站内按规定留置试件外，在施工现场必须采取，随机抽样制作，留置组数按下面执行。 l）不超过 100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的，同配合比的砼不足 100m3时，其取样不得少于一次。 3）每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同 lg砼中取样制作。 施工缝留设楼层一般不留设施工缝，如遇特殊情况必须留设施工缝的，将留设在梁板跨 1/3 处，楼梯水平施工缝留设在楼面以上 3 步 位置。 四、砌体工程施工 空心砖现场堆放 空心砖进入现场，应按空心砖强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标 21 志，空心砖堆放场地必须平整和做好排水。 空心砖堆放高度一般不超过 米，堆放垛之间应保持适当距离，以便空心砖运输上墙。 空心砖墙体砌筑 砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于 90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置 2Φ 4 或 2Φ 6 拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于 300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高 度。 临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的 2/3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每 400mm 的水平灰缝内设置 2Φ 4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝 300mm，以保证墙体的连结牢固。 非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔 500mm 配置 2Φ 6 拉接钢筋，每边伸入墙内通长。 砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。 一般在 4 小时内用空。 墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于 95%，竖向灰缝饱满 度不低于 90%。 灰缝宽度控制在 8～ 12mm。 埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。 砌筑时，空心砖找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。 雨天应有防雨措施，不得使用湿空心砖砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的空心砖取下来换砌干空心砖。 第四节装饰工程施工 一、室内外抹灰施工 一般规定 1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 5）砖结构与砼结构等的相接处抹灰，应铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的22 搭接宽度不应小于 70mm。 6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用 1： 2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 8cm。 7）水泥砂浆的抹灰层应湿润的条件下养护。 应控制规范要求制作试块。 8）中级抹灰墙面分底层砂浆和面层砂浆两次抹成。 两次间隔时间不少于 3 天。 9）凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。 10）凡面层灰浆要压光的，紧后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。 11）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用细砂。 抹灰用石灰膏，用块状生石灰时必须用孔径不大于 3mm3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。 熟化时间：常温下一般不少于 15 天；用于罩面时，不应少于 30 天。 使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 12）施工前，应预先做样板（样品或标准间）。 并经有关单位认可后，方可进行。 墙面抹 水泥砂浆 ⑤砌体墙身与钢筋混凝土梁、墙、柱交接处钉挂不小于 200mm宽 10mm 10mm 孔眼的通长钢丝网。 另外埋设管线的凹线槽面也用钢丝网补强。 ⑦外墙抹灰砂浆内掺适当防水剂，防止墙棉渗漏水。 1）基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1： 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用槎板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1： 水泥砂浆或按设计 要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度 5~8mm。 操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 顶棚抹灰 1）基层处理：砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下 100mm 四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设23 置标准墩。 3）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用 1： 1：6 水泥混合 砂浆。 对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。 如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。 涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不就大于 2mm。 待面层干“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。 天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。 二、涂料施工 施工准备 （ 1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于 8%。 （ 2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 （ 3）门窗安装完毕，地面施工完毕。 （ 4）环境温度保持在 5℃以上。 （ 5）做好样板间并经鉴定合格。 操作程序 操作程序：基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂。 1）、基层处理：清理基层表面的灰浆、涂土 等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整清理干净。