云贵煤矿128_2-2运输巷掘进工作面防突(编辑修改稿)

云贵煤矿128_2-2运输巷掘进工作面防突(编辑修改稿)内容摘要：

况和条件分别布置；同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于 2 个，沿倾向不少于 3 个， 并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。 云贵煤矿 128_22 运输巷掘进期间防突设计 11 3）预测钻孔布置：沿巷道掘进方向布置 2 个测压孔，沿推进方向每30 米布置一个测压孔。 根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点试验室于 20xx 年 12月对我矿的煤与瓦斯突出危险性鉴定。 鉴定结果： 盘县老厂镇色绿村云贵煤矿 28煤层煤的破坏类型属于Ⅲ类煤；煤层的相对瓦斯压力为 ，小于 ；煤样的坚固性系数为 ，小于 ；瓦斯放散初速度为 ，大于 10mmHg。 根据《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（ AQ102420xx）第 条 规定及《防治煤与瓦斯突出规定》，全部指标达到或超过其临界值时划为突出煤层。 此外， 软分层煤样的初始释放瓦斯膨胀能 为 ， 根据以往的科学研究结果，当 初始释放瓦斯膨胀能大于临界值 ，该煤层有突出危险性。 鉴定认为：盘县云贵煤矿 28煤层在鉴定范围 （ 标高 +1530m 以上的 28煤层 ）内有突出危险。 二、 区域防突措施 12822 运输 巷布置在井田西部 ，上部有 1260 12802 两个采空区因此 对本工作面 有一定的解放 作用， 因此 采用 开采保护层 作为 区域防突措施。 开采保护层 由于在突出矿 井开采煤层群时，如在有效保护垂距内存在厚度 及以上的无突出危险煤层，除因突出煤层距离太近而威胁保护层工作面安全或可能破坏突出煤层开采条件的情况外，首先开采保护层。 当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时，综合比较分析，择优开采保护效果最好的煤层；当矿井中所有煤层都有突出危险时，选择突出危险程度较小的煤层作保护层先行开采，但采掘前必须按本规定的要求云贵煤矿 128_22 运输巷掘进期间防突设计 12 采取预抽煤层瓦斯区域防突设计并进行效果检验； A、开采保护层沿走向方向的保护范围 若保护层采煤工作面停采时间超过 3 个月、且卸压比较充分，则该保护层采煤工作面对被 保护层沿走向的保护范围对应于始采线、采止线及所留煤柱边缘位置的边界线可按卸压角δ 5=56176。 ～ 60176。 划定。 图 221 保护层工作面始采线、采止线和煤柱的走向影响范围 1－保护层； 2－被保护层； 3－煤柱； 4－采空区； 5－被保护范围； 6－始采线、终采线 B、云贵煤矿上保护层开采后工作面沿倾斜方向的保护范围应根据卸压角δ划定，如图 213 所示。 图 222 281 号煤层开采后，被保护 282 号层沿倾向范围 云贵煤矿 128_22 运输巷掘进期间防突设计 13 C、保护层与被保护层之间的 最大保护垂距 保护层与被保护层之间的最大保护垂距，对于 缓倾斜和倾斜煤层为：上保护层＜ 50m；对于急倾斜煤层，上保护层＜ 60m。 开采的 281煤层对掘进的 12822 运输 巷的保护作用较 明显 ， 因此开采保护层作为 区域防突措施。 三、区域防突效果检验 根据 《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五、五十六条规定，结合 12822运输 巷 所采取的区域防突设计实际情况分析， 12822 运输 巷 掘进期间的区域措施效果检验采用 直接测定预抽区域的煤层残余瓦斯压力或间接计算预抽区域的残余煤层瓦斯含量的方法进行措施效果检验。 表 231 根据煤层瓦斯压力进行区域预测的临界值 瓦斯压力 P（ MPa） 瓦斯含量 W（ m3/t） 类别 P﹤ W﹤ 8 无突出危险 P≥ W≥ 8 有突出危险 采用直接测定预抽区域残余瓦斯压力作为施工顺层抽放钻孔区域防突设计的效果检验方法 1）效检点的布置方式和要求 12822运输 巷 掘进工作面效果检验点均设计 在煤巷条带每间隔 40m在工作面迎头布置一个检测区域，每个检测区域布置 1 个最短投影孔深为15m 的检验测试孔。 云贵煤矿 128_22 运输巷掘进期间防突设计 14 图 231 12822 运输 巷区域防突措施效果检测孔设计布置图 2）以上所有检验测试孔均应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的预抽超前距。 3）检测孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，每个孔施工结束立即埋 3 分测压管后并采用水泥沙浆封孔 8m 深进行测压工作，测试人员对压力测试表进行读数并观察压力变化情况，只有当测定的煤层残余瓦斯压力始终是小于 ，方可视为区域措施有效，该区域为无突出危险。 4）若测定的煤层残余瓦斯压力大于或等于 ，则该区域区域防突 设计无效，必须重新实施区域防突设计，直至煤层残余瓦斯压力小于。 若施工区域条带预抽瓦斯钻孔范围内的钻孔出现喷孔、卡钻、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的该区域内预抽区域判定无效，必须重新执行区域防突设计。 再次进行区域条带瓦斯抽放工作。 采用间接计算的残余瓦斯含量进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，应当符合下列要求： 云贵煤矿 128_22 运输巷掘进期间防突设计 15 1）当预抽区域内钻孔的间距和预抽时间差别较大时，根据孔间距和预抽时间划分评价单元分别计算检验指标。 只有当所有条带抽放单孔瓦斯浓度降低到 %以下且计算的煤体残余瓦斯 含量小于 8m3/t 时，方可视为区域防突设计有效，该区域为无突出危险，否则将继续抽放。 2）若预抽钻孔控制边缘外侧为未采动煤体，在计算检验指标时根据不同煤层的透气性及钻孔在不同预抽时间的影响范围等情况，在钻孔控制范围边缘外适当扩大评价计算区域的煤层范围。 但检验结果仅适用于预抽钻孔控制范围。 当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则本循环预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区，必须从新执行区 域防突设计，直至抽放区域内的残余瓦斯含量小于。 四、区域验证 根据 《防治煤与瓦斯突出规定》结合矿井实际情况 采用煤科总院重庆分院生产的 WTC 防突参数仪测定钻屑瓦斯解析指标法作为 12822 运输巷 掘进期间的区域验证： 在 12822 运输 巷 进行区域验证时，采用钻屑指标法，参照表 241进行验证，如果实测得到的 S、 K1所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。 表 214 钻屑指标法预测煤巷掘进工 作面突出危险性的参考临界值 钻屑瓦斯解吸指标 K1 钻屑量 S 云贵煤矿 128_22 运输巷掘进期间防突设计 16 mL/g• 21min kg/m 6 在进行区域验证前必须先按照要求在工作面施工 3 个能探清掘进前方煤层情况的前探孔，采取施工顺层钻孔作为区域防突设计区域可以选用顺层抽放孔、测压孔代替前探孔，但选择的代替孔必须满足前探孔的要求，具体施工标准如下： 12822运输 巷 掘进过程中必须在掘进工作面使用 ZDY620型钻机施工3 个最短投影孔深为 且控制巷道轮廓线左右 5m 的超前钻孔，该孔可以选用抽 放孔、测压孔代替，但必须满足相关要求，从而探清前方煤层地质情况和观察突出预兆。 只有前方无异常情况方可进行区域验证工作，验证无危险后探孔方可按照最短投影孔深减去 5m 控制探孔进尺。 进行区域验证工作时必须按如下标准进行： 1）即在掘进工作面采用直径为 42mm 的效检钻杆施工 3 个孔深为 区域验证孔，钻孔应尽量布置在软分层中，其中一个钻孔应布置在掘进工作面中部并平行于掘进方向，其他 2 个钻孔终孔点应控制巷道断面两侧轮廓线外 2— 4m。 每进 1m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S，每钻进 2m 测定一次钻屑瓦斯解吸指标 K1值 （ K1max定为 ， Smax定为。 当每次测定的 K1max≥ 或 Smax≥ kg/m 时，认为工作面有突出危险性。 当每次测定的 K1max mL/ kg/m 时，认为工作面无突出危险性）。 每次区域验证必须施工 3 个孔，每个钻孔孔深为 ，验证孔必须控制掘进巷道两帮 24m。 掘进过程中只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现云贵煤矿 128_22 运输巷掘进期间防突设计 17 了突出预兆（打钻过程中出现喷孔、卡钻、顶钻等异常现象），该区域以后的掘进 工作必须执行局部综合防突设计。 图 231 12822 运输 巷 区域验证孔设计布置图 云贵煤矿 128_22 运输巷掘进期间防突设计 18 第三章 局部综合防突设计 第一节、工作面突出危险性预测 12822 运输 巷 掘进过程中严格执行“区域防突设计先行，局部防突设计补充”的。